摘要：随着国民经济的不断发展，化工行业也随之得到了进一步发展，开始成为我国重要的经济支柱，其发展稳定可靠对我国工业的整体发展都有重要的意义，但是化工设备在运行中常常出现被腐蚀的现象，直接影响设备的使用，所以广大化工企业必须高度重视化工设备的腐蚀问题，明确腐蚀影响因素，减少设备被腐蚀现象的发生。
关键词：现代；化工设备；腐蚀问题；防护技术
中图分类号：TQ050
文献标识码：A
引言
对于现代化工设备来说，其工作环境较为恶劣，在运行过程中很有可能会受到外在因素的干扰，加大腐蚀的几率，这对我国化工产业稳步发展有很大的影响。而一系列防护技术能够有效控制现代化工设备在运行过程中出现腐蚀问题，因此要不断提高化工设备的质量安全，延长化工设备的使用寿命，保障化工行业正常生产。
1化工设备防腐蚀保护的意义分析
现如今在我国经济快速发展的背景下，工业化发展速度也在逐渐的提高，再加上工业产值的在不断的增加，在一定程度上成为了我国经济发展过程中的主要支柱。在新的历史时期，化工行业的规模在不断的进行扩增，化工设备也是变得越来越先进，造价越来越昂贵，但是因为化工设备在生产的过程中被腐蚀，导致其化工设备的使用寿命降低，使用的质量并不理想，对化工企业的正常生产带来了直接的影响，因此对化工设备的腐蚀问题进行分析和选择有效的防腐技术具有着重要的意义。
2现代化工设备腐蚀分类
2.1全部腐蚀
全部腐蚀，指的是化工设备的表面完全被腐蚀，并且腐蚀状态是均匀的。一旦化工设备受到腐蚀，表面层会变得越来越薄，将化工设备的受压能力降低，直接影响设备运行的安全性。化工设备被全部腐蚀之后危害性不大，主要是外部被腐蚀的非常均匀，所以很容易被发现，也能够及时采取有效的防护措施，减少腐蚀影响。
2.2局部腐蚀
局部腐蚀指的是在化工设备的某一具体位置发生腐蚀，但是没对全面设备造成复制，相比较全面腐蚀，局部腐蚀发展的速度更快，并且局部腐蚀往往是突然发生的，再加上表面现象并不明显，容易在一些隐蔽的地方被腐蚀，所以工作人员很难第一时间发现，影响设备的正常运行，所以相比较全部腐蚀，局部腐蚀的危害性更大。
3腐蚀原理
3.1化学腐蚀
化学腐蚀是指化工设备表面与介质发生了一定的化学反应而出现了腐蚀的现象。在化学腐蚀过程中,化工设备表面的物质和介质之间不会产生电流。化学腐蚀的材料为非金属类型时,化学腐蚀会发生在电解质或非电解质中。化学腐蚀会使化工设备表面产生新的物质。这也严重影响着化工设备的质量,降低了化工设备的使用效果。
3.2电化学腐蚀
对于电化学腐蚀而言，一般情况下指的就是在化工设备以及电解质溶液之间，所发生的位置正式和化学腐蚀的不同之处，在化学腐蚀产生时，就会在一定程度上产生电流，因此出现阴阳极，进一步给化工设备带来相比较大损害
4现代化工设备腐蚀防护技术分析
4.1需要开展化工设备的腐蚀防护设计工作
一是需要对设备做好防腐设计的工作，这点也是化工设备防腐的起始节点，必须要充分的应用设备的腐蚀控制知识，设计出安全可靠和使用时间长的设备，保证其所生产的设备不仅可以满足化工生产的实际需求，也可以对运行成本进行降低。对于设备的防腐蚀设计而言，则包括强度设计和防腐蚀结构设计以及防腐蚀材料的选择等。二是需要对生产的质量进行控制，选择耐腐蚀性强的材料，安装的质量必须要合理的控制，保证其安装的规范有效进行，假如安装的质量并不正确，那么精会导致其流体流动的状态进行改变，对其设备的使用性能带来影响。此外对于设备的安装必须要注意以下内容，比如设备的报装和运输以及施工等。
4.2使用电化学保护技术
电化学保护技术是现代化工设备防腐蚀的重要技术，应用的原理是化学电解原理中阴阳离子相互作用，对目标金属起到保护作用，所以阴极保护和阳极保护是电化学保护常用的两种技术。其中阴极保护指的是在金属的外表加入一定的阴极电流，那么阳极溶解速率降低，从而防止腐蚀情况的发生，所以该种防腐蚀方法也被称之为牺牲阳极保护和外加电流阴极保护；而阳极保护则指的是在金属的外表面通入充足的阳极电流，金属的电位保持在有效的转化区域内，从而起到防腐蚀作用。
4.3需要合理的开展化工设备的选材
对于化工设备的选材而言，对于设备的抗腐蚀性能是存在着直接的影响，选择的材料必须要局有着比较强的耐腐蚀性，同时也是需要将其各种类型的材料使用性能和注意的事项进行综合的考虑分析，合理的选择金属材料和一些非金属的材料，在此之外也需要将其所选择的材料加工统一和经济性能综合的考虑到其中。
4.4严格控制设备的构成材料
化工设备大都比较昂贵，且体积大，开展化工生产与加工对密封性要求高，否则由于密封性差而导致毒气或有害气体泄露，会带来严重的危害。因此，为了提升化工设备使用的安全性，应严格控制设备的制作材料，对该设备所处的工作环境进行调查与分析，对该环境中可能导致设备被腐蚀的现象予以分析，基恩人选择合适的防腐材料，做到防止或减轻腐蚀的目的。材料的选择过程非常关键，在选材时必须及时了解材料的抗腐蚀性、力学性能、物理性能等，利于保证设备的使用质量与年限，同时还能保证化工产品的安全性，进而提高经济效益。
4.5实施先进的表面处理技术
一般情况下，腐蚀发生都是由刚刚接触的表面所产生的，表面金属材料与相应的介质发生反应而造成腐蚀现象的发生，必须实施先进的表面处理技术，以达到设备防护的效果。表面技术的应用，应使用表面改性技术、涂层镀层技术来对表面进行规范性的处理，若设备外表面材料极易受到腐蚀，应对材料的性质予以改善，并让材料具备力学、化学和物理学性能，增强设备表面的硬度、高疲劳强度和抗腐蚀性，进而保证设备不会被腐蚀，延长设备的使用寿命。
4.6采用涂层保护的技术
对于这种技术而言，主要是一种比较常用的化工设备防腐蚀的将数，因为使用方面具有着良好的防腐蚀效果，其应用也十分广泛。只有充分的结合具体的设备情况，选择良好的涂层配套的体系，那么防腐蚀的效果将会更好，同时在操作的过程中也是比较简单，成本很低，通常情况下涂层保护技术可以分为以下几种:一是金属涂层;二是塑料涂层;三是陶瓷涂层。对于金属涂层在一定程度上应用氧化还原反应;陶瓷涂层在金属或者是非金属的表面进行应用，可以提高其防腐蚀性能以及耐磨性，在使用的过程中比较方便，强度和密度比较大，应用范围相对来说比较广泛。
结束语
综上所述，通过对现代化工设备的腐蚀情况来看，按破坏程度来分可分为全部与局部腐蚀，若按照腐蚀的原理可分为化学腐蚀和电化学腐蚀，一系列腐蚀现象会造成严重的危害。为更好的应对化工设备腐蚀性问题，应保证材料选择的规范性，优化设备的结构性设计，运用更为先进的表面处理技术对化工设备的表面进行处理，建设防腐工程，降低防腐指数，提高设备的使用价值，保证人们放心的使用化工类商品。
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