摘要：近年来，随着我国经济的快速发展，在现代化建筑工程建设过程当中，会将焊接结构用于其中，特别是其被用于机械制造过程中。很多焊接产品正朝着高参数水平以及大型化的方向所发展，其对机械焊接质量以及精准度提出了更高以及更为深入的要求。在机械实际运行过程中，一旦出现障碍，则会引起各种意想不到的事故及问题的产生。本文首先对机械焊接质量的影响因素进行深入地分析与研究，以提高机械设备的质量及服役年限，从而减少不必要的损失
关键词：机械制造;机械焊接质量;控制;对策
引言
社会的不断发展，对机械设备的要求也不断提高，为了更好地适应社会的变化，机械制造者对生产过程中的机械质量提出了更高的要求，保证机械在市场中有更大的竞争力，保证机械发生事故的几率极低，并且有更长的使用寿命。机械焊接在机械制造过程中应用很广泛，文章针对相关不利因素进行总结，并提出对机械焊接质量的控制对策，保证机械设备质量的合格。
1机械制造业
机械制造覆盖的范围非常大，既包括动力机械制造以及农业机械加工，也包括机床生产以及各种精密仪器仪表的制作，是我国国民经济提升的重要基础，也是保证各行各业稳定发展的前提条件。机械制造为我国的各个行业提供了符合时代发展特点的技术装备，体现了我国走在时代前沿的工业发展水平，标志着我国的工业自动化程度，是当下我国重要的经济支柱产业。一些制造行业所生产出的装备与我们的日常生活密切相关，同样也覆盖了大多数工厂中现金使用的各种技术装备，设备质量的好坏直接决定了工厂效率以及产品的生产质量，同时也与企业的直接效益有着密切联系。无论是设备的制造还是产品的产出，机械焊接技术都起到了非常重要的作用，因此对焊接技术的应用过程进行质量控制以及对应管理是保证产品以及设备最终质量的重要基础。机械制造所涉及到的焊接技术有很多，常见的有电弧焊、二氧化碳保护焊以及激光焊接等。
2机械制作过程中机械焊接质量的影响因素
2.1工人素质水平
机械制作过程中对操作人员的专业素质要求较高，最终的焊接质量和技术人员的综合素质水平有直接的关系。机械焊接技术人员应当严格按照相关的规定和焊接方式进行焊接，但是在实际中，有部分人员对焊接工作流程掌握并不熟练，或者在工作过程中出现了不按照规定进行作业的现象，最终造成了焊接产品难以达到相关的标准或者是难以得到市场的认可。成品的使用过程中容易出现多种问题，导致焊接质量的不合格。
2.2焊接程序流程
焊接程序对机械焊接过程中的工序进行了严格的固定，每一道工序的不合格都可以导致焊接质量的不合格，一个质量合格的产品，一定是严格按照工序进行的，规范的焊接程序，可以保证最后的焊接质量，最后的产品也可以达到相关的要求，但是在部分企业中，对焊接程序规定不完善，甚至缺失了一部分工序，导致了焊接质量的不合格。焊接产品作为一个完整的产品。
2.3裂缝现象
在进行焊接过程中很容易出现一些问题，裂缝现象就是最常见的，在出现裂缝的过程中，熔渣难以得到彻底的清理，对焊接材料来说本身属于刚性，在焊接过程中很容易出现裂缝。熔渣也容易被焊接人员忽略，不会对熔渣进行处理，在后续的加工中，熔渣很可能会掉入焊接缝隙，导致焊接强度下降。裂缝问题急需进行解决，才能保证焊接质量最终的合格。
3提升机械制造过程中机械焊接质量的有效对策
3.1提升焊接人员的综合技术水平
为了保证一些焊接质量水平的有效提升，应从根本上提升操作人员的综合素质水平，尤其是应针对不断更新的焊接技术，对所有的焊接人员做一个完善的技术培训。
首先应该定期组织有关机械焊接技术方面的再教育活动，并将活动中的人员练习成绩与最终的绩效工资挂钩。并且应该对新近出现的焊接技术的研究进展进行分享，让技术人员对新式的焊接技术有一个大致的掌握[4]；其次是应对机械焊接人员的工作成果进行考核，整个考核结果应该遵循公开透明的原则，并将其作为职称晋升的重要标准。无论是新老员工，都应该夯实自己的焊接基础，重视基础知识理论的学习，为后续新技术的应用效果以及产品质量的稳定提升做好铺垫。
3.2不断强化焊接工序地完善
焊接工序对机械设备的焊接质量的好坏也会产生较大的影响。虽然目前很多焊接工序的内容均较为复杂，然而在具体开展机械焊接过程当中，务必要从思想方面对企业员工进行深入教育，使他们充分地意识到采取完善的焊接工序的重要作用，因此在生产中要求技术人员严格执行焊接工艺规程，加强焊接工序的自检和专职检验人员的检查，对于生产中由于工序因素出现的问题要及时修正，从而不断地促使企业焊接工序地完善，以保证焊接工作的完整性。
3.3对裂缝进行严格的控制
裂缝对机械设备影响很大，当机械设备出现故障，很多时候都是由于设备裂缝，在对机械产品进行加工的过程中，专业的人员应当对裂缝进行严格的监管。首先选择符合标准的焊接材料，将材料中的杂质控制在一定范围内。其次焊接人员在焊接中要对焊缝界面进行严格的控制，将焊缝位置选取在合理的位置上。最后在焊接工作结束之后，还应当对产品进行检查，检查焊接工作是否达标，是否存在其他裂缝，对存在裂缝进行处理，严禁将不合格产品流入市场。可以建立专门的检测人员，通过专业设备对裂缝进行检测，保证生产机械设备质量的达标。某些焊接设备需要保证可以承受一定的压力，应当对焊接设备进行相关的检测，压力检测中要保证压力的缓慢上升，检查焊接处是否出现了变形，检查完之后应当根据相关标准进行在一次的检测，看是否达出现了明显的变形，实验过程中是否存在异常响声，焊接处是否稳固。
3.4焊接过程质量控制
在焊接前应对材料的形状以及深度进行检查，判断是否符合图纸要求；另外应检查焊接设备使用的电流表以及电压表或者其他仪器是否灵敏，要求整个焊接过程参与的人员需持有对应的资格证书。焊接的过程中应对焊条的型号以及指定进行检查，并在过程中严格控制焊接所应用的电流以及电压，尽量减缓焊接速度，以防止母材被灼伤。焊接过后的质量控制主要是对已经焊接后的产品进行热处理，在过程中对产品进行检查，包括热处理时间以及热处理温度等整个过程应该有严格的质量检测程序。
3.5元件控制
设备中有诸多元件，它们运行的合理性直接影响着整个焊接工作的进行。在焊接工作进行中，要时刻保证元件的正常运行，否则要随时停止焊接工作，因为一个元件出现问题很可能会直接导致焊接工作的失败，甚至产生安全性问题。
结语
综上所述，机械制造过程中机械焊接质量受到很多方面因素的影响，主要包括：机械生产工人专业素质水平不高、焊接工序的完善程度以及裂缝现象等方面的影响因素。为此，应该对这些影响因素加以解决，以提高机械焊接的质量水平。
参考文献
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