摘要：精益生产是当前世界范围内较为流行的一种生产管理模式，中国的家电行业经过政策的拉动以及高速的增长之后，精益生产的思想在家电行业中起着越来越重要的作用。越来越多的本国企业也开始在日常生产管理中应用精益生产计划。本文将以家电行业为分析重点，以精益生产为基础，探究在精益生产基础上设置的生产计划在当下我国企业中的实际应用模式与具体应用效果，为探索精益生产模式的优化应用进行有效补充。
关键词：家电企业；精益化；管理；具体措施
引言
精益生产不是一两天就能建成的，需要坚持很长的时间。虽然精益生产可能在短期内取得效果，但其并没有止境。在实际运作中也发生了很多失败的教训。对于不同的企业，精益生产模式也必须结合企业实际情况优化应用，才能保障企业得到生存和持续性发展。通过"精益化"生产管理方式的改进，家电企业可以达到减少成本、提高产品质量、降低产品价格的目的，实现利益最大化。
1 家电行业生产计划方面存在的问题
所谓精益化生产理念，就是家电企业根据市场需求，将市场需求与自身生产规模匹配，并以此减少库存，有效地利用生产设备与资源并集约化地管理生产环节，以期达到提升生产效率减少库存压力的目标。家电公司在产品清单、配送、装备的有序性上存在较大弊端，例如计划执行期间不同流程的质量控制较为粗放，实际执行人员拥有较大的随意性；又例如生产计划的实时反馈与变更虽然贴近市场变化，但整体看来随意性较大，不符合当代家电企业先进性的发展规律；再例如生产计划执行期间，公司的库存压力较高，采购成本较大等。
2 精益生产在家电行业的运用
2.1提高生产效率及准时制生产方式
准时制生产方式是在必要的时间内，以最快的速度，生产出最少数目的必要产品。即按照客户要求准时供给客户其所需数目的专一产品。准时制生产方式可以快速缩短企业的生产制造周期，保障销售流程迅速完成，从而满足客户的要求。准时制生产方式根据市场订单带动生产，确定生产节拍，并能够确保企业生产过程中，根据市场需求的变化而变化，保证生产的均衡性。
2.2采用准时化生产（JIT系统）
JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产。准时生产可以尽量做到“0库存”或者“少库存”，控制采购件和在制品的数量和品种，是准时制生产的一项重要任务。例如，如果冰箱内衬的生产数量保持一段时间，不仅会占用厂房面积和周转资金，还会增加二次处理的成本。而且，衬板容易沾污，积垢时间长，增加了生产线清洗衬板的时间。因此，如果对真空吸附器采取快速换模措施，制定生产计划，可以将在制品数量减少了50%，进而树立快速生产和拉动式生产的理念。
2.3推广全面质量管理机制
在家电行业中，全面质量管理机制是企业进行精益生产体系过程中必不可少的工具。根据实际工作经验，可以设立质量控制小组，营造出全员参与的工作氛围，培养员工科学客观的分析问题，加强员工解决问题的能力。在企业进行生产过程中，质量控制小组体系关系到每个员工的工作过程和结果。在进行质量控制小组的过程中，需要领导层身先士卒积极展开，贯彻员工的改善意识理念。
2.4 家电行业中的自动化技术应用
精益生产的自动化技术可以由大量生产过渡到精益生产，精益生产对于企业来讲最大的好处在于它有效地减少了浪费，同时，通过在精益生产中使用自动化技术可以精确地定义生产的价值，减少各环节上的生产消耗浪费。
将精益生产中的自动化技术进一步发展应用到产品开发、制造、采购和服务顾客各个方面，从长远来看，便可以为企业降低成本、增加效益、提升核心竞争力。
2.5 家电企业组织结构与管理层改进
首先，需要企业的管理层有一个清晰的企业发展规划，并能够带领员工积极参与公司改革。领导的重视非常重要。其次，必须重视组织结构的扁平化。组织架构对精益生产实施成败有着较大的影响。再次，公司的文化特别重要，尤其是在现在的社会环境下，稳定的积极的企业文化是推广精益生产的首要条件。只有员工有精益的意识、有精益的素质，有团结一致的精神，才能更好的参与进来，因此员工培训非常重要。最后，持续改善才是最终目标，不要停留于一时的成绩，要持之以恒，养成持续改善的习惯。
3 家电企业的精益化生产策略
3.1 生产流程阶段
在装配开始前几个月内，将以往由供应商直接定制备货计划订单的计划，改成由供应商联合计划部门、营销部门召开主题会议并制定相应的预测计划，具体的供应计划在预测计划实施一个月后，也即装配开始前的第2个月开始正式执行。整体来讲，精益生产的生产计划可分为出仓通知、采购、开始送货以及有可能出现的订单补料更改等几个流程。而针对供应商的送货流程，在生产计划执行过程中也应进行积极改进以提升供应商送货的及时性、准确性。从生产方面来看，企业可以通过周度订单模型，快速响应订单，及时加快或减慢生产进度。最后，企业应当加强设备基础管理。企业应当强化对各个设备进行彻底排查情况，对发生故障的设备制定检点表，推动设备检点化。
3.2 生产计划运行过程方面
可以在公司内引进新条码系统，以严格控制每日生产现场的物料资源是否存在浪费或者不足；又例如建立供应商配送清单系统，通过对信息系统内相关计划内容统一清晰的规划来帮助公司更好的掌握供应商的相关信息，提升公司抵抗力与竞争力。
3.3 企业持续发展方面
从众多成功企业的发展历程来看，精益化生产大大增加了企业的生产效率。通过精细化生产，企业可以逐步降低制造成本，不断提升产品的质量，最终推动产品价格降低。这样可以推动某个行业的发展，行业发展又促进企业发展，形成一个良性循环。企业采用精细化生产管理模式，形成完善的管理体系，提高生产率，持续向前发展，这样企业就可以在巨大的市场中有立足之地。
3.4 奖励评价机制方面
企业管理人员可以根据管理制度对员工实行评价与鼓励制度。根据各部门的检查结果和调查情况，将重复出现的问题，纳入到个人和部门组织评价中，并向有突出表现的员工给予适当奖励。在进行汇报会的过程中，各部门针对出现的问题整改到位，做到在精益生产的过程中，持续减少评价中所出现的问题，数目效果良好的项目予以奖励，从而激发员工的工作积极性，按照现场改善情况和公司的奖励标准向负责该项目的员工予以奖励。
结束语：
精益化生产方式是家电企业不断发展的根本，对于制造业来说，采用精益化生产管理模式有诸多好处。精益生产是一个静态系统，也是一个长期动态过程，更是一项基础性工作，必须做到可规划、可操作、可监控、可评估、可持续改进，把每个阶段、每个环节、每道工序、每个步骤都抓扎实，才能逐步实现精益生产。
参考文献：
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