摘要：为了满足机械生产的需求，需要积极创新和发展机械自动化技术在机械制造领域中的使用，以更好地符合未来的发展需求。自动化技术属于一种可以实现机械制造连续自动生产的技术，合理使用这项技术可以显著提升机械设计制造的生产效率，减少资源成本，完善机械的使用情况，最主要的是可以显著提升产品的质量。如今，自动化技术在机械行业得到了广泛的使用，随着自动化技术水平的持续增强，机械制造效率以及制造质量也在不断提升。
关键词：机械自动化技术；机械制造；应用
引言
机械加工自动化主要可实现加工对象连续自动生产，大幅度提高生产加工变化速度、流动速度。机械加工制造自动化技术在我国的规模化应用、普及可追溯至上世纪七十年代，伴随计算机技术、自动控制技术发展，机械加工制造自动化技术也在不断发展。近几年，计算机高度集成化以及集成化制造系统开发，虽然大幅度促进了我国机械制造自动化的发展，然而就行业整体发展情况而言，我国机械制造、机械加工业仍旧处于自动化初级发展阶段。据不完全统计，我国当前约有12万余机械制造加工企业，但这些企业的发展水平却参差不齐，发展状态极为不平衡，大部分企业都落后于现代化加工水准，传统半自动加工占比较大。因此，为推动机械加工制造业发展，就亟需对机械加工制造中自动化技术的运用进行系统梳理。
1机械自动化技术
最初的自动化，所指是在没有任何人工参与的情况下，机械自动完成所有原本需要人工来完成的相关工作。但随着时代与科技的不断发展，自动化理念亦发生了转变。至于如今的自动化生产，所指是在人工操作的基础上，运用自动化技术来替代原本需人工来完成的关键环节，以此在提高生产的质量及效率同时避免了各类可能产生的机械故障。不仅如此，就现代自动化技术而言，因还全面囊括了诸如计算机、电子、遥感等诸多技术，故也形成了新的自动化控制，而该控制因更高效且与机械制造领域更为契合，故能有效促进维护机械领域的有效发展。
2自动化技术在机械制造行业的使用价值
2.1提高机械制造行业的制造效率
在企业生产制造机械类产品的过程中，借助高效的机械自动化技术能显著改善机械产品的生产过程，减少人工成本的支出。自动化产线操作人员需要参考相关的生产规定和生产需求，设置合理的数控机床参数，确保可以及时完成生产目标。这样不仅可以提升机械制造效率，而且可以提高生产速度。
2.2减小机械制作工作人员的工作压力
借助自动化技术能更好地满足机械类制造企业对于生产技术人员的各种需求，同时也能减小生产一线操作人员的工作压力和劳动强度。在数控机床中自动化技术还可以实现多个产品的平面加工，消除人工操作存在的限制，不仅可以提升企业的生产效率，还可以有效保障工作人员的人身安全
2.3提高产品质量
机械设备与自动化技术的有效融合，能够提高生产设备精准系数，按照设计者设计的标准进行生产，并使之系统性非常强。在生产过程中，电动自动化技术的应用降低人工劳动在生产过程中由于个人因素而出现的工作失误以及操作误差造成的产品质量问题。生产机械自动化可以进行标准化、规模化的高质量生产，极大提高了生产效率和产品质量。
2.4降低人工成本
随着经济发展方式的改变，人工的劳动成本将与日俱增。采用工程机械制造与自动化技术的有效融合，不但提高生产部门的安全系数，提高生产效率和产品质量，还转换了劳动形式，很大程度上降低人工劳动成本。机械自动化生产，在机械产品设计和设备制造及购买的一定时间段内耗资较大，但在后期的发展过程中减少人工劳动力，以高速、巨量、高质量的生产模式将带给生产部门更多的经济效益，促进经济的发展。
3机械加工中自动化技术的应用分析
3.1柔性自动化技术
根据市场与加工领域详细分析，机械加工设备必须具备必要的基本功能，即应急反馈能力；针对不同标准制定不同响应计划和反馈；不同机械产品架构应根据市场需求和研发方向合理协调配合。首先机械加工人员需要充分认知了解柔性自动化技术，确保在机械加工中应用时体现出柔性，实现人机柔性交互，以提高机械自动化水平，此外还需具备良好的学习模拟能力，可切实发挥计算机的优势作用；其次受柔性化自身特性要求影响，应具备一定的适应能力，可根据外界变化进行适度调整。总而言之，必须对市场变化具有较高敏感性，基于敏感性总结分析。
3.2智能化技术
针对系统的自动化控制过程，因所涉及的控制对象本身具有极高的复杂性，故要对其各方面特征予以合理把控显然具有较高的难度。不仅如此，因相关模型的设计过程亦难免会遭遇诸多不可预知目标因素的阻碍，故在模型设计无法确保精准度的情况下，势必将对自动控制的效率带来严重影响。对此，积极运用智能化技术，因可省去对控制对象的模型设计，故能避免受不可控因素影响而削弱自动化控制的精准度。
3.3集成化技术
集成化技术属于一种重要的自动化技术，在机械设计制造时期得到了广泛的应用，可以显著增强机械制造自动化水平。正确使用集成化技术可以有效地集成各种因素，其中包括管理要素和生产要素等内容。为了实现高度的集成化，就需要增强对于技术设备的要求，工作人员在进行生产的时候，需要增强考察力度，考核设备的各种参数和性能指标是否在合理的范围内，而且需要仔细记录设备的各项数据信息，给之后的工作提供保障。通过实践可以看出，借助真实可靠的数据，能够显著提升机械设计制造水平和制造质量。
3.4组装自动化技术
在进行机械产品设计和制造的时候，成品中包括较多的机械零件。在机械制造时期使用组装自动化技术，可以显著提升机械产品的组装效率，而且能够改善产品组装质量。组装自动化技术包括自动传送和自动组装等内容：自动传送就是把存在的机械零件自动传输到相关的组装工位中；自动组装就需要涵盖对于零部件的清洗和分类，而且能够进行连接和测试等操作，这样能显著提升产品的核心竞争力，确保机械制造企业具备较强的行业竞争能力。
3.5虚拟化技术
虚拟自动化技术虚拟化应用实际上是在机械加工生产过程中，针对生产设施设备与机械产品进行虚拟仿真。这就明确指出工作人员必须面向企业实际需要与具体情况，制定科学精准的设备参数，全过程监控设备实际运行状态，从而实现虚拟自动化技术在机械加工生产中的实践应用。在虚拟自动化技术投入实际应用时，可通过详细分析机械加工中的问题与缺陷，从而保障产品质量与性能符合用户的个性化需求。通常情况下，虚拟自动化技术具备明显的综合性，并且相关内容非常丰富，即计算机图形学与人工智能等。将虚拟自动化技术引入机械加工中，基于技术层面，可有效提升机械加工效率与水平，而且虚拟化技术还可详细记录机械加工过程中衍生的各种问题，避免相同问题反复发生，这也能够在一定程度上企业长远稳定发展，提高综合竞争力提供有力帮助。
结束语
自动化在机械加工制造中的应用能够在很大程度上提高企业的核心竞争力，实现不同领域不同生产环节的共同发展，也是顺应经济建设趋势的正确举措。在具体建设过程中，需要通过企业管理主体，设计主体，生产加工主体的共同努力，各司其职，在自动化的运用上按照自身的岗位特点来发挥作用。要不断地进行改革和创新，科学技术永远是第一生产力，没有科学技术的推动，现代化的建设也会失去活力和生机。
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