摘要：随着我国市场经济的不断发展，在一定程度上促进了我国工业的快步提升。在我国工业生产阶段，自动化仪表控制系统的应用对于保证工业生产正常的运行具有重要的意义。本论文通过对自动化仪表控制系统进行论述，分析了自动化仪表控制系统的具体运用，并且预测了自动化仪表控制系统未来的发展趋势，以供广大研究人员参考。
关键词：仪表自动化，校验方法，应用，发展趋势
随着我国科技水平的不断提高，自动化技术已经融入到社会中的各个行业领域当中。伴随着自动化技术的不断更新，自动化仪表的发展速度也在不断加快，并且广泛的运用在工业、农业以及人们日常生活当中。在工业生产中，自动化仪表是非常重要的监测设备。只有保证自动化仪表的正常运行，才能保持工业生产的稳定性。
一、自动化仪表现场校验的概述
作为机械设备中的核心部件，自动化仪表控制着整个设备的运行。自动化仪表在我国多个行业尤其是工业中占据着重要的位置。经过我国重点发展后，我国已经拥有多样化的仪表种类，较为完善的技术以及科学合理的布局。在我国有许多企业生产了性价比较高的自动化仪表，并且成为了大家认可的品牌，提高了我国在国际市场中的竞争能力，部分企业的自动化仪表生产技术已经与国际先进的技术持平。
现阶段，我国自动化行业发展的速度越来越快，并且成功研发了智能化的执行结构。其中流量计以及变送器在市场中占据着较大的市场份额。虽然我国部分自动化仪表技术达到国际先进水平，但是我国仪器与国外相比仍然存在较大的差距。相比国际先进技术，我国产品在智能化、精密度等方面仍然需要完善。
1.1现场校验方法
1.1.1 顺时针关闭气压截止阀，根据被检表量程选择合适的压力模块，并连接到气压系统的任一输出口；
1.1.2逆时针将气压调节阀旋至最外端，关闭输出口侧的低压回检阀。
1.1.3检验普通压力表，先在通大气的情况下校验零点，压力模块也在通大气时压力清零；校验变送器时，接好线后先在通大气的情况下校验零点，按下气压单元操作面板上的压力清零触摸键，然后由上位机软件读取零点测量值。
1.1.4升压过程检定可先用截止阀控制，当完全打开截止阀压力无法上升时，然后用伺服调压阀逐点升压至满量程。
1.1.5 降压过程检定可先逆时针旋转调压阀，当压力无法下降时，可逆时针打开输出口侧回检阀放气，直至零点。
1.1.6 若气压控制单元通讯与计算机接通，则可在上位机软件中打开“显示屏”显示标准模块示值。在上位机软件中，鼠标左键双击单元格即可填入压力模块示值。
1.1.7 当所有检定点校验完毕，计算机就给出测试结果及有关文件，可以选择打印或保存。
1.2 使用液压系统进行校验
1.2.1 根据被检表量程选择合适的压力模块，并连接到液压系统任一输出口。
1.2.2校验普通压力表，先在通大气的情况下校验零点，压力模块也在通大气时进行压力清零；校验变送器时，接好线后先在通大气的情况下校验零点，按下液压单元操作面板上的压力清零触摸键，然后由上位机软件读取零点测量值。
1.2.3连接标准及被检仪表，顺时针关闭补液罐截止阀，逆时针将液压伺服调压阀调至外端。
1.2.4 顺时针缓慢旋转液压调压阀，若液压控制单元的通讯与计算机接通，则可在上位机软件中打开“显示屏”显示标准模块示值。在上位机软件中，鼠标左键双击单元格即可填入压力模块示值。
1.2.5依次类推，逐点上升校验，至被校表满刻度后，逆时针旋转液压伺服调压阀，再依次回检到零，一个循环结束，再做下一个循环校验。
二、自动化仪表控制系统的应用
2.1 炼化装置的运用
自动化仪表控制系统通常运用在炼化装置，尤其是大型炼化装置中。通过自动化仪表控制，对装置设备的启动和停机、多向技术参数的变化进行不间断的调整。只需要一个开关就可对整个装置进行开工和停工。对于大型设备来说，在运行时需要对机械设备的各项指标进行实时监测，因此自动化仪表控制系统常常在大型设备中扮演着核心的角色。监测人员通过仪表控制系统对设备的转速、轴振动、气缸的热膨胀等进行监测和调整，保证机械设备的各项指标稳定运行在正确的范围内，确保装备的稳定生产。
2.2 存储功能的运用
传统意义的仪表控制系统主要是对设备各项参数以数字形式的展现在工作人员面前。而工作人员则是通过记录不同条件下不同时期的数字，分析确定其变化趋势。通常来说，传统的仪表主要运用逻辑电路和时序电路，导致只对某一时刻进行记忆。这就要求工作人员需要时刻对仪表进行监控，大大增加了企业的人工成本，并且并不能够保证对数据进行连续记录。最终由于记录数据的不完整，无法对机械设备以及管道内的气压、温度等进行反映。
通过自动化仪表控制系统，则可以对数据进行实时监控以及数据的存储。能够将装备的每一个数据传送至后台的处理器中，并根据工作人员的设置标准对数据进行分析和研究，有利于工作人员后续工作的展开。
2.3 化工生产的运用
目前，我国市场中出现一款DCS系统。此系统主要有生产现场仪表层、控制装置单元层等部分组成。在装备生产过程中，能够对各个环节的数据进行监测输出，提供了较为准确的信息数据，保证了数据的系统性以及全面性。通过使用此系统，可以提高生产过程的安全性，降低了企业的人工成本，有利于提高企业的经济效益。
三、 自动化仪表控制系统的发展趋势
3.1 控制系统更加高精度化
近年来，随着人们生活水平的不断提高，对于生活中使用产品质量的要求越来越高，因此我国工业生产的产品质量标准也在不断提高。我国政府已经开始对工业生产过程中资源的使用效率进行硬性要求，并且制定了一系列的规章制度。因此，仪表设计人员在设计时应加强自动化仪表控制系统的精确度。
3.2 控制系统更加总线化
随着测试现场总线技术的广泛使用，集中组建以及测试系统分布式也逐渐变得简易一些。传统集中式的测控技术已经无法满足当前阶段测控的任务目标。因此，需要设置一个新的位网络，以满足多个现场仪表数据的共享，从而实现了总线控制系统。通过利用总线系统，可以是数据更加的开放化以及双向化。
3.3 控制系统更加智能化
科技的快速发展让人们对自动化仪表控制系统有了更高的期望，也开拓了更多的应用领域。就目前来说，互联网技术逐渐渗透到各个产业和领域中，更多的仪表生产厂商在进行自动化仪表控制系统设计时，更加侧重于系统向智能化方向发展，从而实现对控制器进行智能化的控制操作。智能化的核心则是总线技术。总线技术对于促进自动化仪表控制系统的发展具有重要意义。智能化的最终目标是将各种技术有机的结合在一起，使生产过程更加方便快捷。
结束语
总而言之，随着我国的化工行业不断的发展和建设，需要全面的做好仪器设备的现场校验，从而确保在生产当中能够准确的进行测量，进而实现对于现场设别的监测。同时随着自动化技术的不断发展，未来设备更加的自动和智能，降低对于人力的需求。
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