摘要：目前，化工企业在生产阶段以安全生产作为基本准则，通过设备运行的可靠性，促进化工领域的发展。在化工生产阶段应用化工仪表自动化控制技术，能够改变传统手工操作的弊端，实现生产过程自动化控制，进而提高企业的生产效率。
关键词：化工仪表；自动化；主要功能；管理策略
一、现代化工仪表概述
工业生产过程中不可避免的会涉及到多种类型仪表的使用，这些仪表的总和被称作化工仪表。化工仪表在工业生产过程中的应用主要是通过相互之间的配合来实现的，并且普遍用于工业生产中的过程控制、产品质量参数检测以及化工产品性能测试等工作中。为了保证化工仪表在工业生产中的应用效果，提升产品质量与生产效率，提高现代化工自动化过程控制水平具有重要意义。一般情况下，现代化工仪表测量的参数涉及温度、湿度以及密度等等，由于这些参数与产品生产质量有着直接的关系，因此工业生产过程中对于仪表的性能以及实际的运行状态均有着非常高的要求。常见的现代化工仪表包括压力仪表、温度仪表、流量仪表以及物位仪表等，按照功能不同对其进行划分又可以分成控制仪表、检测仪表和在线分析仪表等几种。在仪表应用过程中由于某些危险系数高的环境不适合工作人员直接参与操作，这种情况下便需要借助自动化技术对其运行状态实施过程控制，保证相关工作可以顺利进行。
二 、现阶段化工仪表自动化控制在使用中的相应特点
2.1化工仪表在智能化控制中的应用特点
就现阶段的发展状况来说，伴随着我国科学技术的不断进步，智能控制也得到了迅猛的发展，在化工仪表自动化控制中不断地加入了智能编程技术，并在实际的使用以及发展中进行一定的完善以及优化，从而有效的实现了化工仪表自动化控制的智能发展。将智能化的编程技术应用到化工仪表的自动化控制中，能够较好地促进计算机硬件与软件之间的有效结合，从而促进化工自动化仪表能够从事更广泛的工作，对于更复杂的电路也能够有效的发挥作用，完美的完成自动化控制的效果。除此以外，有效的使用智能化控制技术，还能够对化工自动化仪表的内部结构进行优化以及整合，从而在极大程度上促进了化工仪表的工作效率，保障化工仪表在工作中能够更加准确、高效的完成工作，大大的提升了化工自动化仪表的可靠性、高效性以及准确性。
2.2化工仪表使用计算机控制功能的特点
伴随着大数据时代的到来，计算机设备也在发展中得到了不断地更新以及进步，同时计算机设备也开始在化工仪表的自动化控制中进行使用，从而有效的提升了自动化控制仪表的计算效率，对于那些更加复杂以及繁琐的数据，化工仪表也能够准确、快速的计算出相应的结果。在有效的使用了计算机控制体系之后，化工仪表的自动化技术变得更加高效以及简单，从而在极大程度上降低了企业的发展成本，促进相关企业在发展过程中获得更多的经济效益。
2.3化工仪表在存储功能方面存在的优势
相关企业以前使用的化工仪表还是属于传统的化工仪表，这种化工仪表的记忆储存功能并不是很好，相关功能也并不够完善以及优化，这也在一定程度上限制了相关企业的实际发展效果。这主要是因为传统意义上的化工仪表，在软件以及硬件方面存在一定的局限性，导致加工仪表的记忆存储功能较为单一。除此以外，传统意义上的化工仪表在分段状态记录方面比较模糊，这也就使得其无法有效的对较为复杂的数据信息进行记忆以及存储。
不过，随着我国科学技术以及经济的不断发展，电气工程自动控制理论体系逐渐产生并不断发展，从而为化工仪表自动化控制提供了新的技术，这也在极大程度上增强了化工仪表的记忆储存功能，从而将工作过程中的所有数据信息进行详细的记录，为相关工作人员的工作提供充足、详细的数据信息作为工作的依据，除此以外，还能够对平时的运作数据进行记录，并根据记录的相关数据进行一定的计算以及分析，完成日后的设备改进工作，有效的完善化工仪表自动化功能。
三、化工仪表的自动控制与管理策略
3.1加强技术档案管理
其一，构建完善的化工仪表技术档案管理体系，即设置专门机构与专业人员收集、整理、汇总技术档案，进行归档保存管理，防止档案资料不完善或者遗失等现象出现。其二，应扩展技术方案管理工作流程，技术档案资料只有在实现实践应用时，才会充分发挥实践价值，因此，档案管理工作也需要强化分析与服务等相关内容，以此为化工企业实现自动化建设等工作提供正确决策。
3.2加大自动化投入力度
就化工企业来讲，需要加大自动化投入力度。除了需要加大自动化仪表投入力度，还需强化生产技术、工艺、管理模式优化以及生产线改进等多方面投入。而引用先进的生产工艺，或对既有工艺加以改进优化；改造既有生产线，提供生产管理自动化整体水平；完善生产管理模式，构建与自动化生产配置相符的生产管理模式。只有全部外在配置环境自动化水平都实现了显著提升，投入使用的化工仪表才会充分发挥作用，从而才可进一步提升化工仪表自动化整体水平。
3.3提高管理人员专业素质
为显著提升化工仪表自动控制与管理效率、水平，需要针对管理人员进行科学培训，促使工作人员充分掌握并了解化工仪表自动控制与管理相关功能，以便于及时发现自身不足，确保化工生产工作有序开展。在培训时，需化工工人积极强化学习，以适应新型设备使用需求，通过深入分析仪表，切实弥补自身缺陷，以此提高生产效率与水平。
3.4进一步落实维护保养措施
对于使用的自动化工仪表，需要严格落实维修保养规定，不能松懈仪表管理，只有这样，才可确保化工仪表监测的稳定性与可靠性，以此显著提高化工生产安全性。在化工仪表自动化工控制体系维护保养时，为防止由于电子短路导致控制备受阻碍，需安排专业技术人员，避免因为专业不足导致仪表损坏。另外，由于化工仪表需在生产中显示精确化化工数据，为促使其可处于复杂生产环境，准确检测数据，应及时调试数据标准，以防止影响化工产品质量。只有全面强化对化工仪表自动控制与管理的重视，才可有效维护化工仪表精确度，促使化工生产得以顺利开展。
结束语
综上所述，在现代化工仪表过程控制中灵活的应用自动化技术，不仅可以实现对化工仪表应用各个环节与内部模块的智能化控制，同时在降低员工的工作强度以及优化人力资源配置等方面也发挥着不可忽视的重要作用，对于保障员工的人身安全提供有力的支持。在化工企业生产过程中，现代化工仪表的使用取代了以往简单的逻辑电路，实现了多种功能的相互叠加，提升仪表的自动化控制水平具有重要意义。
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