摘要：随着科技的不断发展，在当前社会很多领域当中，自动化技术都得到了极大的发展和广泛的应用，并且在实际应用中发挥了至关重要的作用。在化工生产领域当中，化工仪表自动化是一种较为先进的技术，其中融合了多种不同的技术手段，对于化工生产的安全性、效率性都有着很大的意义。基于此，本文对化工仪表及自动化的研究现状及问题进行了探讨，以期推动化工仪表自动化的进一步发展。
关键词：化工仪表；自动化；研究现状；问题
一、化工仪表自动化的使用现状及问题
1.1 化工仪表自动化的使用现状
首先，在数据处理方面的应用：在传统的仪表应用下，化工自动化仪表需要进行人工检测和校正，并针对不同的问题采取相应的解决对策。通过计算机软件的应用，使得一些微型的处理器能够得获得普遍的应用，使得数据信息的处理更便捷和简单，提升化工仪表自动化的功能，实现对自身的自动检索、优化和诊断，有效防止化工仪表出现错误[1]。
其次，可编程功能的应用;化工仪表自动化需要利用计算机系统进行控制，有效改善传统仪表的硬件逻辑，通过计算机控制技术的应用，使得自动化仪表的功能更加强大和完善。软件编程的应用更简单、便捷，通过对硬件结构的优化，取代传统的电路逻辑。
再次，记忆功能的应用：传统的化工仪表是通过时序以及逻辑等方式对电路的功能进行构建，因此在仪表的应用过程中只能对某个时刻的动作进行记录，在进入下个状态后前面的信息将会被全面取代。在这个基础上，通过芯片的作用，能够对计算机信息内容进行存储，并自动处理相应的信息。
最后，计算功能的应用：化工仪表的计算功能发挥主要是通过微型计算机软件操作，化工仪表计算功能的发挥能够提升计算的精确度和效率。
1.2 化工仪表自动化存在的问题
当前我国化工仪表自动化研究已经取得了非常大的进展，通过计算机技术的应用，提升化工生产效率和化工仪表的功能。但是从化工仪表自动化设备来看，容易受到外部环境的影响，比如雷电、雨雪等方面的干扰，一旦进入设备内会导致仪表设备老化，影响仪表的使用性能和准确性。同时化工仪表自动化设备属于精密仪器，对管理要求较高，但是由于部分企业在仪表的管理中不到位，导致设备问题无法被及时发现，使得设备的使用寿命受到影响，或者维修次数增加，导致企业的成本提升[2]。此外，虽然当前化工仪表自动化设备已经比较先进，但是其中还存在较多的局限性，比如仪表自动化仪器的自我校正功能准确性不足等，因此还需要加强对化工仪表自动化技术和设备的研究。
二、自动化化工仪器的发展现状
随着我国工业化水平的不断提高，化工仪表自动化越来越受关注，化工自动化仪表应用越来越广泛。化工自动化仪表是实现化工自动化生产的核心部分，它可以在化工生产过程中自动完成对生产工艺参数进行检测、显示、记录、控制及数据处理的工作，促进化工行业正常、安全、高效的生产。随着信息时代的到来，计算机技术在化工业的发展和应用，化工仪表得到了很大的发展空间，并取得了重要的成果。1.仪表检测率得到提高。计算机技术和化工仪表的结合形成了自动化的化工仪表。计算机作为仪表的监控中心，可以充分发挥其计算和存储能力，大大提高了仪表检测的速率。2.仪表检测准确性的提高。自动化的化工仪表可以对仪表检测的结果进行有效的监控，及时修正检测结果存在的错误，减少仪表检测的误差，提高了仪表检测的准确性。3.仪表处理和控制能力的提高。原有的化工仪表不能对复杂的工程进行检测，而自动化仪表因为有计算机技术的辅助，很容易就能完成复杂工程的检测。对比较难控制的复杂系统，自动化可以对其进行很好的处理和控制。
三、化工仪表及自动化的问题
3.1缺乏产品化能力
化工仪表及自动化通常需要由科研单位进行研发。这些科研单位具有较高的科技实力，但是资金普遍比较不足。如果将产品开发的工作交给高等技术人员，无疑会造成人力资源的浪费[3]。但是对于化工仪表及自动化的产品化转变来说，科技人员力量不足，也是无法实现的。因此，在当前的化工仪表及自动化发展中，存在的一大问题就是一些高精尖的化工自动化仪表难以有效的形成产品化。
3.2集成能力通用性不足
在化工仪表的模型开发过程中，通常具有一定的独立性特点。在不同的模型企业、和模型之间，往往缺乏有效的沟通交流和信息交换。虽然不同的化工自动化仪表模型都具有较高的技术含量，不过从整体上来看，依然存在着较大的限制。因此模型总体的技术含量并不是很高，难以产生良好的竞争能力。这就导致了当前很多化工自动化仪表具有很强的针对性，但通用性往往较差，难以在整个化工行业当中得到全面的推广和普及。
四、化工仪表及自动化的提升
4.1强化预防管理
在过去的控制过程中，采用的是事后管理模式，存在着较大的缺陷和不足。因此，应当采用事前管理的方式。在化工生产控制中，应当对预见性进行体现，在问题发生之前，通过有效的预判，对可能出现的问题进行及时的发觉和处理，避免产生更大的故障。在某些时候，及时生产过程中一切正常，而质量检查人员操作不规范，也可能引发一定的问题[4]。所以，在进行检查之前，应当提升质检人员的工作态度，使其能够更加认真的投入到工作当中。对于化工仪表及自动化的发展应用来说，对预防管理进行有效的强化，能够更好的发挥出其作用，从而使化工生产得到进一步优化。
4.2合理的设定参数
在应用化工自动化仪表的过程中，对于管理和控制工作应当加强重视。在实际管理当中，对于质量控制指标和属性应当加以确定。在不同的化工生产步骤下，具有具有不同的参数，对此，工作人员应当充分考虑到生产现场的具体状况，采取相应的方法对技术参数进行准确的获取。如果能够得到符合正态分布的参数，则可以根据正态分布工作原理来控制指标。如果二者不相符，则根据正态分布符合的平均值，对控制参数进行选择。
结语
综上所述，随着工业化进展的加快以及科技水平的提升，化工仪表自动化的应用范围也不断的扩大，受到化工行业的广泛关注。通过化工仪表自动化技术和设备的应用，能够提升化工生产的效率，保证化工生产的质量，但是从当前的化工仪表自动化设备应用情况来看其中还存在很多的问题。因此，还需要优化化工仪表自动化技术手段，加强化工仪表设备管理，加强对化工仪表自动化功能的研究，保证化工仪表自动化的效率和质量。
参考文献：
[1]仇涛.现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析[J].科學与信息化，2018（32）：87+
[2]冯建华,吴刚,葛秀涛,郑建东,李永红,王俊海. 基于应用型人才培养的化工仪表及自动化课程教学改革与实践[J]. 宿州学院学报,2013,v.28;No.12910:100-102.
[3]房亚君,陈普光,刘占庆. 自动化仪表在化工生产控制中的研究讨论[J]. 中国石油和化工标准与质量,2012,v.33;No.28216:24.