摘要：随着经济的发展，人们生活水平的提高，人们逐渐意识到可持续发展的重要。当前我国能源危机越来越严重，在大力实行节能降耗的时代背景之下，对电厂锅炉的运行，提出了更高的要求。为了提升锅炉的运行效率，就需要及时对其运行影响因素进行探讨，并切实采取可靠的措施，最大程度保证锅炉运行的效率和经济效益。本文就影响电厂锅炉运行的因素及运行方式的优化展开探讨。
关键词：电厂锅炉；运行因素；优化
引言
电厂是我国相关的生产性企业的重要组成部分，对促进我国国民经济的快速发展发挥着不可替代的作用。通过提高锅炉的运行效率，来实现提高电厂经济效益及社会效益的双赢。通过采取行之有效的对策,促进锅炉在生产运行中既能实现节能环保,又能大大提高锅炉的运行效率。
1影响电厂锅炉运行效率的因素
1.1锅炉给水的品质
锅炉的运行过程主要的作用就是进行能量的转换，而能量转换需要的一个重要的介质就是锅炉水，因此锅炉运行效率的其中一个重要的影响因素就是锅炉水的品质问题，锅炉水的好坏直接影响到了锅炉的运行。为此就需要电厂对于锅炉水的品质进行严格的筛选，要保证锅炉水的充足才能让锅炉的运行更加高效。而锅炉水的品质则是影响着锅炉进行能量转换的重要条件之一，好的锅炉水要求水中含有的离子量较低，如果含有较多的离子，就会产生一些蒸汽杂质，这些杂质会跟随蒸汽附着在受热面上，杂质堆积多了就容易影响受热面的传热性，从而影响到锅炉的运行效率。同时如果受热面积累的杂质太多还会导致锅炉燃烧产生的温度超过所能承受的温度，或者产生受热不均匀而导致的受热面破损等现象，这样不仅影响锅炉运行效率，最重要的是产生了安全问题，可能会造成人身安全问题。因此锅炉给水的品质问题一定要严格按照要求来做。
1.2排烟热损失
排烟损失当中最主要的两个因素就是排烟的容积和温度，在锅炉运行的过程中，排烟的损失和排烟温度之间呈现出的是正相关的关系。研究显示，排烟的温度升高10~158℃的时候，排烟损失就会提升1%。一般情况下，排烟温度过高产生的原因有以下几个，一个是受热面积不是很大，一个是漏风，一个是火焰中心的温度特别的高，煤种类选择不是非常的正确，如果出现了排烟体积过大，其原因就主要是煤粉的湿度过高或者是出现了漏风的情况，而漏风所占的比例是最高的，同时其也是锅炉运行效率较低的一个最为重要的因素。按照相关的调查显示，炉膛漏风的系数每增加0.1，排烟的温度就会升高3~8℃不等，排烟的损失也会有非常显著的增加，受热面出现积灰也是一个非常重要的因素，如果空预器出现了非常多的浮灰，热传导的效率和水平也会受到非常严重的影响。排烟的温度也会有非常显著的上升。
1.3未完全燃烧热损失
固体燃料没有完全燃烧的热损失是影响电厂锅炉运行效率的主要原因，工作人员在炉内投入适量的固体燃料颗粒，为了保障机器的正常运转，部分固体燃料颗粒没有完全的燃烧，导致燃烧热的损失，在燃烧过程中，越容易燃烧的煤粉，燃烧过程越稳定，燃料的燃尽速度、煤粉的细度及挥发的含量都会影响燃烧质量，所以电厂会选择较细的、挥发分高的煤粉，降低燃烧热的损失，有效的缩短燃烧时间，节约资源。
2提高电厂锅炉运行效率的对策
2.1提升蒸汽的品质
针对锅炉内部蒸汽含盐量比较高的现象，我们应该进行认真的控制，首先应该对锅炉水的品质进行控制，严格控制锅炉用水的品质，保证其内部的杂质数量不会出现超标的情况，这可以有效降低其蒸汽的含盐量，避免受热气管壁出现严重的结垢现象。此外，我们还应该对锅炉的运行情况，进行及时的监视，及时对监察锅炉各部分的实际运行情况。
一旦发现锅炉出现了比较严重的结垢现象，就应该及时进行酸洗，有效清除管管壁上的各种结垢，避免这些结垢对锅炉的传热效率造成影响，还能够有效防止局部过热现象的发生。此外，锅炉操作人员的自身操作水平，对锅炉运行效果也有着非常直接的影响，需要认真做好对这些人员的培训工作，加强做好对锅炉运行的管理，及时对相关技术进行完善。在锅炉运行过程中，应该严厉避免超温和超压情况的出现。
2.2保证锅炉蒸汽品质
对于锅炉蒸汽中含有盐量较高时，可以通过相应的措施进行控制，对锅炉给水品质进行保证，避免锅炉给水中掺杂杂质，控制水中的含盐量，通过对锅炉给水中含盐量的控制，实现对蒸汽含盐量控制，对锅炉进行酸洗，防止有结垢的情况出现，并且对锅炉结垢进行监测，对管内壁的结垢进行清理，应对锅炉运行人员的技术水平进行提升，还应提高运行人员的技术水平，通过更加专业的技术手段实现对超压现象或超温现场的控制。
2.3降低排烟热损失
首先，对漏风进行控制，正确的方法是对炉膛的排烟氧量、小口氧量表以及风量表进行监测和分析，当燃烧条件得到满足之后，需要对送风量进行控制，保持适当的过剩空气系数，避免二次风量过大增加排烟容积损失，当锅炉投入运转后，应经常对水封槽水位进行检查，避免炉底漏风，加强检修质量，减少三分仓空预器漏风量。在进行锅炉排渣时，应当避免出现渣斗水被放干的情况；每次在完成吹灰之后或炉膛负压大幅波动后，都需要对看火孔进行查看，确保各观察孔以及检查门及时关闭，以防漏风现象。在确保安全的前提下，尽可能地选用热风制粉，这种方法能够使排烟温度下降1~1.5℃。其次，加强对受热面吹灰，强化传热；避免空预器、省煤器堵灰现象，在对空预器进行化学清洗的过程中，一定要保证其干燥和清洁，以免污垢大量沉积在受热面上，对空预器吹灰进行严格执行，并且在出现入炉煤中灰分质量分数较高、机组启停以及燃烧不良现象时，需要增加吹灰的次数。再次，对烟道和炉膛进行定期吹灰，根据运行数据来看，每班通过定期对烟道和炉膛进行吹灰，可使排烟温度下降2~3℃。
2.4减少未完全燃烧热损失
解决燃煤不完全燃烧的问题还要从根上入手，那就是选用质量好的燃煤，对于锅炉燃煤来说要挑选硫分和灰分少的燃煤，这样才能让燃煤尽量充分燃烧。当然在选好燃煤质量的同时还要配合送风量的控制，要进行两次送风：第一次是让煤粉干燥，第二次是带走燃烧产生的高温烟气。这就要求相关人员把燃煤的各种数据都考虑进去，在把握好送风量。为了提高锅炉运行效率，还可以在锅炉负荷不高的时候使用焦煤气进行点火，这样即使燃煤质量不是很好也能够提高燃烧效率，同时还要不断地改进锅炉的结构，是燃煤能够更加充分的燃烧。
2.5加强锅炉的维护和保养
在电厂锅炉运行中，锅炉设备维护与保养工作也是非常重要的，金属腐蚀对锅炉运行造成的危害非常严重，所以锅炉停止运作后，确保内部汽水系统金属表面保持干燥。在锅炉汽水系统检修过程中，应适当的放进炉水，并通过余热烘干法烘干锅炉内金属表面，以此全面做好锅炉防腐处理工作，延长锅炉使用寿命，从而为企业创造更多的社会与经济效益。
结语
随着时代的不断发展，对电厂锅炉运行提出了更高的要求。为了有效提升锅炉的运行效果，应该及时对锅炉运行影响因素的进行探讨，并提出一些针对性的对策，最大程度保证锅炉的运行效率。
参考文献
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