摘要：近年来，我国的综合国力显著提高，化工工程的发展也有了很大的改善。工业化与城市化的快速发展为化工企业的发展创造了良好的契机，使得化工企业逐步进入了新的发展时期。当前，在化工行业的总体发展趋势和国家政策的制定严管下，各个化工企业越发注重生产技术与安全生产之间的关系，积极提高和利用各种管理手段，有效解决了传统的生产技术与安全生产之间的矛盾，加快推进了化工企业安全生产管理体制的建立，推动了化工企业的长远发展。
关键词：化工生产技术管理；化工安全生产；关系
引言
产业发展与经济水平之间的关系是相辅相成的，经济助力产业，产业生产水平才能够得到大幅度提升，水平提升有了足够的条件，技术才能够越来越先进。化工产业往前往大发展是必然的，这是社会发展到一定程度的必然趋势。与之前相比产业确实有了可喜的变化，但美中不足的是化工安全生产做的还不够到位。虽然不能够将问题简单归咎于某一方面，但是可以充分肯定的是化工生产技术管理方面出现了问题。问题的存在导致化工安全生产无法良性发展。这充分证明了化工安全生产的重要保障不在于技术而在于管理。本文探究了化工生产技术管理与 化工安全生产两者之间的关系。
1化工生产技术管理与化工安全生产之间的关系
1.1化工生产技术管理可以有效降低化工生产环节的安全隐患
化工生产技术管理是化工安全生产的前提，也是必然条件。化工企业想要有序的进行化工安全生产就必须不断地强化自身的生产技术与管理水平，由此可以看出两者是相互影响、相互作用的关系。在实际生产中，化工行业自身的特殊性和危险性决定了生产环节都会存在很多安全隐患，这些安全隐患要是不能及时进行处理，就有可能引发一系列安全事故，这对化工企业整体发展和稳定而言是非常不利的，因此，相关企业需要根据化工安全生产情况选择合理的生产技术管理，这样做的目的主要是为了从源头上控制安全问题，降低化工生产过程中的安全事故发生概率。
1.2化工生产技术管理贯穿于安全生产的全过程
化工安全生产的每个环节都存在一定的危险系数，因此加强化工生产技术管理不仅可以提升产品生产质量，同时还可以保证后续生产活动的正常开展。在实际生产环节，化工安全生产会分为很多类别，而化工生产技术管理要根据不同的类别采用不同的生产管理技术和方法，这样做的目的一是为了重点理解各生产环节的生产特点，发现潜在安全生产问题；二是为了明确安全生产职责，提高各环节的生产管理水平。
2化工生产技术管理与化工安全生产的现状
2.1?缺乏完善管理制度，现实效果不佳
有了制度的规定才能够规范生产行为，保证各环节有序进行。化工安全生产的一大弊端在于对管理制度的重视程度不高，目前所存在的管理制度不具有针对性。又或者化工生产产业没有制度意识，虽存在现行制度实却名存实亡。目前来讲科学合理的制度还未形成，没有制度的支撑各项工作无法推进落实，当问题出现时也无法按照制度进行管理，违反制度的人员无法受到相应的处罚。错误的行为无法得到根本纠正，人员可能会持续犯错。总的来说，化工生产技术管理效果并不明显。
2.2?化工人员素质欠缺
前面已经说到化工生产具有危险性，行业特殊，自身人才吸引力不够高，目前从事化工生产的人员大多没有接受过专业的教育，没有相应的认知结构。人员在进行工作时无法按照标准形式，忽视安全生产原则，其在操作过程中不免存在某种失误和错误。技术的创新和提高使得生产境况得到了较大的改善，化工生产自动化水平明显提高。但是这并不意味着人员就完全脱离了舞台，一些重要工作仍然需要人工操作。由于人员的素质经不住考验，在工作期间极容易出现不当行为。
3化工生产技术管理
3.1建立完善的制度管理体系
化工企业要实现自身的长远发展，必须在发展的过程中逐步建立完善的生产技术管理与安全生产的相关制度，制度缺陷是阻碍化工企业生产技术管理与安全生产的重要因素。完善的制度[增加了这几个字]能够在一定程度上为化工企业的生产技术管理与安全生产等提供重要的借鉴与参考。在一些化工企业，由于缺乏完善的制度支持，导致化工生产技术管理、安全生产管理等缺乏针对性，甚至导致其生产与安全工作规划衔接的不合理[改了一下]。因此，各个化工企业在发展的过程中要逐步认识到安全生产、技术管理的重要性，进而从自身的生产实践着手，逐步制定完善的安全生产管理制度，使得在安全操作规程、安全责任制、安全绩效制度、应急救援、应急演练等制度下可以协调与安全生产之间的关系，化工企业能够充分处理好生产技术与安全管理的关系，[“以”改成“将”]将先进的生产技术管理与安全生产制度[“将这些先进的经验等”去掉]逐步应用于化工企业的生产过程中，实现生产技术与安全生产的灵活调整，提高化工企业的管理水平。
3.2加强对员工安全意识的培养
化工生产过程中工作人员对生产安全意识的缺失，是导致工作人员工作失职产生安生隐患的重要原因。化工生产中具有易燃性、易爆性、有毒性、易污染性等诸多特征，许多生产环节管理不到位，均会为生产安全带来隐患。但许多隐患点具有一定的隐蔽性，部分风险诱在发生初期容易被人为忽视，最终逐步发展成为安全事故。因此企业应加强对人员安全意识的培养工作，提高生产管理人员工作的细致性，提高安全意识防微杜渐，不放过任何一个安全隐患点，从而全面确保生产安全。虽然当前大部分化工企业对化工生产、材料、技术等方面进行安全体系的规划，但是在具体生产期间因涉及因素较多，所以难免会发生安全疏忽，尤其是针对化工生产人员而言，作为参与到化工生产的主体，若人员不具备安全生产意识，会直接影响到化工生产的安全性。鉴于此，化工企业可以结合以下几点来强化工作人员安全意识：
①强化开展安全培训。企业需结合人员现状，定期开展化工安全培训活动，对化工生产期间涉及到安全技术、安全知识进行细致教授和培训。与此同时，企业在具体生产期间必须确保化企业员工必须持证上岗，若不具备相关资质证明，禁止从事化工生产作业;
②组织开展安全生产考核。企业需结合具体情况，采取定期、非定期的形式对工作人员开展考核，对人员所具备的安全意识、安全能力进行考核。与此同时，组织工作人员开展安全演练，以期在演练期间不断提升人员的安全意识以及应急能力。此外，为确保安全生产应急工作可有序且高效开展，企业需结合具体情况制定科学且完善的应急预案，引导人员明确企业所制定的具体应急措施，进而提升人员的应急能力;
③企业需分析当前人员安全意识现状，针对企业中安全意识、安全能力匮乏的人员重点开展人员安全教育，实现对企业全体人员安全意识的强化。
3.3提高员工对生产设备的检测水平
大连爆炸事故的直接起因是原料油的泄漏以及管线破损，但其更深层次的原因是因为设备管理部门的检测水平不到位，没有及时发现安全隐患，导致事故发生。因此企业应加强对生产设备的检测技术研发和检测工作的管理。对设备使用环境进行分析，并寻找设备的故障高发环节，根据不同设备的工作特点以及安全隐患特点，制定差异化的设备检测方案，并提高设备检测水平，及时发现设备故障和老化现象。同时加强对设备使用以及操作员工的技术水平，避免操作失误导致设备损害的现象发生。
结语
化工企业在长期的发展过程中，要充分认识到生产技术管理与安全生产的重要性，妥善处理二者之间的关系，为化工企业的安全生产等创造良好的条件，促进化工企业的长远发展，推动整个化工行业的现代化发展。
参考文献
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