摘要：电阻焊是国内制造业使用最普遍的焊接方法。电阻焊的工作效率高，价格合适且能与发展性较强的自动技术相配合。在焊接时，外界各种因素都会影响焊接治疗，其中最常见的是材料的质量种类、电阻电流和结构设计等方面。本文对影响电阻焊焊接质量的几个因素进行简单分析。
关键词：电阻焊；焊接质量；影响因素；应对策略
电阻焊是为了让两种金属互相熔和的过程，把需要焊接的零件放在上下电极中间，电流通过接触到零件表面产生热能，就能把零件加热至熔化或塑性状态。电阻焊通常由自动机器完成，要求水平高但强度大，焊接过程高效安全，在工业制造领域应用十分广泛。零件处于电流流动的状态下，加热至塑性状态的时间非常短，和其他焊接形式不同的是，电阻焊接发生变形的可能性最小，制作过程简单便捷，能够随意填充或剔除金属物。并且电阻焊技术一直与现代化工业的发展相协调，现代化操作技术高。
1电阻焊概述
电阻焊通过电流产生热能进行焊接，在两个焊接零件的接触去进行工作。电阻焊焊接技术能够省去大量的焊接材料，且操作技术简单，危险性较小，一直是焊接的主要方式。但是，正是因为电阻焊的过程速度较快，在焊接时容易受到各方面的影响，损坏焊接质量。所以，企业一直在改进电阻焊焊接技术，希望通过技术改进弥补焊接过程的不足，控制好焊接质量。电阻焊主要分为四个方面：零件预压、开始焊接、热度维持和最后冷却。如果焊接时出现任何问题，可根据实际情况添加步骤，预压则是在电流输入前提前把焊接零件施加压力，稳定电阻通道。开始焊接后，焊接零件相互接触电流，通过形成热能，零件加热至融化形成熔核。然后切断电流，在熔核凝固之前保持恒定的电极压力，最后等到零件符合标准后停止供电，在电极的作用下冷却零件，形成结晶。结晶冷却的时间非常快，工作人员无法在快速时间内稳定结晶状态，极易产生各种问题。通常来说，焊接材料的质量、电流大小和时间长短、电极压力是否稳定和结构的设计因素等，都会影响工艺质量。例如：在长宽交叉处要点焊四次，距离控制在18毫米，是操作前必须校准时间、电流。总电源打开后，把积压表的数值调整为6bar，根据材料的厚度选择点焊电流，焊点周围清理干净后再进行操作，焊枪与接触面呈90度，精准每个步骤的数据，避免操作失误。
2电阻焊焊接质量影响因素
2.1焊接材料的种类与性质
焊接材料的种类有固定的电阻数据，要选择焊接电阻适宜的材料。通常，相比于不锈钢铝合金材料的电阻最低，能够与其他零件快速熔和。所用材料的电阻越高，产生的电流越大，会产生更多的热能不易挥散，要尽可能选用导电性低等材料。所以，使用电阻焊焊接技术要根据实际操作环境选择适宜的材料，如果只是要求电流相同，一定会影响最终的焊接质量。而且，在焊接前必须保证材料的清洁性，材料的表面清洁程度也会对焊接过程造成影响。如果使用充满锈斑污渍的材料进行焊接，会直接加大零件之间产生的电阻，零件的焊接性能不稳定。忽视材料的完整性使用凹凸不平的焊接材料，很有可能在焊接时出现飞溅情况，影响质量。其次，如果把电阻焊运用到密封焊接的工作中，类似水管、油箱，很容易忽视缝隙问题，出现漏水漏油情况。所以，选择材料要根据实际情况确定种类和性质，做好表面的清理工作，提高工作的效率。
2.2焊接电流与时间
电阻焊需要电流通过电阻接触的面积产生热能，影响周边区域通过电阻完成焊接。因此一定要设置好焊接设备的参数，控制焊接质量。焊接电阻的大小与材料有直接关系，工作人员要控制好电流的大小，维持好后续工作的开展进度。挑选好焊接材料，控制好电流数据才能确定所需时间，通常来说，电流量越大，所需工作时间越短，提高工作效率，就需要加大电流量，但是又要控制好电流数据避免穿焊。另外，企业同时运行很多电阻焊机器，需要提前计算出所需焊接电流，稳定好焊接时间参数。一旦出现电压波动，释放比所需电流更大的电流量会直接穿焊，如果比所需电流小做焊接没有效果。这就要求企业在操作电阻焊技术是采用恒电流，要同时控制好时间和电流的变化。
2.3电极压力与结构设计
电极压力大小会影响零件的散热情况，压力数值太低，会增加零件的电阻数据，降低设备的散热速度。而且，焊接过程最忌讳飞溅现象，低压比普通情况会消耗更大的能量，埋下电流飞剑的隐患，在两个零件的接触点形成阻碍，削弱电阻焊接的性能。可是电压过大，电阻值又会变小，虽然能够快速散热，提高工作效率，但在最终的金属熔和阶段会出现更多的变数，让人无法寻找影响质量的根源。其次，工作人员的结构设计不符合要求会直接让焊接零件变形。目前，很多工作人员在采用电阻焊接时会借助其他工具，进一步强调零件的约束度，提高零件的稳定性能。但需要注意的是，约束度的数值是动态的，一直在变化，随着焊接的步骤零件的约束度会慢慢变小。虽然借助辅助工具能够适量控制，但同时加大了工作量，降低工作效率。为了企业的经济效益，工作效率和质量都需要得到保证，在焊接前必须全面优化焊接步骤，明确焊接点，做好焊接变形的处理措施。
2.4其他影响因素
焊接过程中的很多细节也会影响焊接的质量，像数据参数，不同材质的零件，需要根据具体要求进行调控，调试到最佳参数状态。而且，工作人员的专业水平也有影响，必须保证工作人员的责任意识，避免员工为了绩效提成违规操作，忽视操作过程中的细小瑕疵，继续生产影响焊接零件的强度，从而产生虚焊或变形。其次，在焊接点压力过分集中的区域，会残留金属元素，这些金属元素和其他材料形成表面破坏因素，造成金属的褶皱形成断裂，尤其在冲击力过大时，零件会直接毁坏。
3提高焊接质量的措施
首先，企业要保持高度的责任心，定期开展教育培训，强调焊接质量的重要性。电阻焊焊接要选择适当的材料确定电流，维持焊接过程的稳定性，监控电流的实时变化，确保焊接过程处于恒电流状态。还要储藏好焊接零件，定期清理。使用时提前清洗，按照焊接要求维持清洁工作，剔除凹凸不平的原料或直接磨平。而且，必须稳定好时间、电流和电压三者的状态，控制好三者的参数变化，选择最佳状态进行操作，一旦出现电流飞溅，必须进行调整。焊接过程中避免摆动，根据设备需求确定内火和外火，焊接电流必须盒使用材质的电压箱配合，检查设备压力和电极是否正确，再次确认设备参数。如果仍然出现飞溅，可适当调整焊接时间，再次预热。其次，要把焊接缝隙的数量保持到最少，找到焊缝之后，根据设备的设计原理，选择最佳的尺寸，再容易变形的区域进行二次加固，可以适当调整操作顺序，稳定参数。电阻焊的步骤并不是固定的，工作人员可以根据各方面的变化适当调整，目的是为了减少变形，强制采取稳定措施。一旦零件出现变形，可以适当施加压力或者手工纠正，解决好变形问题，控制好焊接质量。通常来说，零件焊接后需要处理表面进行装配，各种元素凝聚在焊接点形成巨大压力，残留的应力可能会和其他材质结合形成新的压力。这时就需要调整好原子间的接触状态，减少表面形成的破坏层，避免出现断裂。企业也要技术创新，定期开展教育活动，帮助员工解决工作中的难题。
4结束语
结合电阻焊焊接的各项优点，企业一直在不断改进电阻焊的漏洞，希望能在更多的领域发挥它的优势。目前虽然采用成本较高的监控技术，但在进行电阻焊操作时，还是要注意操作过程，减少产生破坏的内部原因。工作人员要提前做好保护措施，确保效率的同时控制质量。多方面分析电阻焊技术，从信息化技术监控水平和自身工艺出发，继续提高电阻焊焊接技术的水平。
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