摘要：压力容器是一种特殊的设备，其特殊性体现在工作环境的高压和高温，且对质量检测有着极高的要求，在使用过程中一旦发生爆炸或泄露，将会造成无可挽回的损失和伤害。因此，需要对处于制造过程中的压力容器进行相应的无损检测，一方面是为了保证压力容器具有合格的质量和安全，对压力容器不合规格的制造工艺进行优化和改善，另一方面也是为了减少资源的浪费。无损检测技术是当下应用最广泛最受欢迎的检测技术，很多厂家在制造过程中都会采用射线检测、超声检测和渗透检测等方式来对压力容器进行检验和测算。为保障压力容器制造过程的安全，检验人员应格外注意检测的程序和方法，确保过程的合理与严谨。
关键词：压力容器；制造；无损检测；应用
相对于一些锅炉压力容器生产相关的企业而言，对于压力容器的定期检测无损检测技术具有非常重要的作用。无损检测技术不仅可以保证企业在生产方面的安全性，而且还确保生产产品的质量和效率。虽然国家在这方面有相关的法律法规，因此在应用的过程中还需要注重很多问题的处理。
一、无损检测的含义与特点
（一）含义
通常意义下，无损检测是指“在在确保压力容器不被破坏的情况下，以光、电、磁、力等理论知识为基础的检测方法。”企业可以通过对压力容器进行无损检测来来判断其结构、状态、物理性能和参数等方面是否符合生产和使用标准。
（二）特点
第一，无损检测具有非破坏性的特点，它可以使我们在获得检测结果的同时既可以剔除掉不合格的产品又可以不损失零件。无损检测的检测规模不受检测对象结构的复杂性或是构成零件的多少的限制，检查方法灵活多样，既可以使用抽样检验也可以使用普检。第二，无损检测具有互容性的特点，主要表现在同一零件可以同时使用多种方式进行检测，也可以依次采用不同的方法进行检测，对检测的次数无要求，可重复进行，这样可以保证检测过程和检测结果的精准与可靠。第三，无损检测具有动态性的特点，无损检测的方法可以在压力容器工作时也提供检测，并合理计算压力容器在使用周期内收到磨损的累计影响，进而检查分析出已经失效的机理结构。第四，无损检测具有严谨科学性，它需要检测人员具有较高的专业技能，能够熟练使用仪器设备，严格按照无损检测的流程和标准执行。
二、无损检测对生产压力容器的作用
（一）工艺上取得进步
无损检测对生产压力容器具有积极的作用，其中在生产工艺方面，无损技术推动了生产工艺的进步和发展。无损检测技术在压力容器生产制造的过程中可以非常快速和准确的发现生产中出现的问题，并且为之提供有效的解决方案，为及时解决问题提供了非常便捷的方式。这就在很大程度上推动了压力容器生产的制造工艺。例如在焊接接头，这样的问题虽然微不足道，但是如果因为这一点小问题导致整个施工工艺不完整，就很难再解决问题。而如果利用无损检测技术，它可以帮助解决这一问题。无损检测技术可以轻而易举的发现其中的问题所在，并且还可以保证类似的问题不会再出现，这样，压力容器的生产工艺就可以得到提高。
（二）降低生产成本
在以往的压力容器制造的过程中，产品经常会出现不符合要求的现象，而导致整个企业的信誉降低，从而影响到企业内部的人力和财力。而在制作的过程中，利用无损检测技术，可以很大程度上降低容器生产的成本。无损检测技术可以在压力容器生产的过程中，非常快速精准的发现问题，然后企业可以通过问题所在原因，制定相关的解决方案，这样就可以避免问题造成的众多不利影响，有效的减少企业的生产成本。
（三）提升产品质量
在以往压力容器生产制造的过程中，有一道生产工序非常容易出现问题，而一旦出现问题就会影响整个产品的质量。而如果在生产的过程中利用无损检测技术就可以对整个生产流程进行检测和控制，在产品进入到下一道工序的时候对其进行全面的检测，以保证产品的质量合格，从而极大的提升了整体的产品质量。除此之外，压力容器无损检测相对于传统的生产制造有非常高的优势，压力容器在生产和制造的过程中应用无损检测技术还可以改善以往的生产条件。
三、压力容器制造过程中无损检测的应用
（一）射线检测方法
射线检测主要用于压力容器制造过程中的焊缝检测、气孔检测和夹渣检测，即通过射线检测寻找出压力容器制造过程中存在的焊缝、气孔和夹渣。大多数企业在使用射线检测时主要选用X射线，经射线照射后直接获取到压力容器的缺陷图，进而获得压力容器的缺陷情况和数据尺寸，使得检测结果具象化。但是射线检测也有不足，一是如使用射线检测进行夹渣检测和气孔检测时，容易出现误差和错误导致错检和漏检的情况发生;二是由于射线检测的速度慢且成本高，会对检测人员的身体造成辐射性危害，所以在使用射线检测的过程中，需要检测人员严格遵照流程和特殊防护标准保护自己的安全，减弱射线检测有可能对人体产生的辐射性危害。
（二）磁粉检测方法
磁粉检测是指“利用磁粉和压力容器缺陷处外漏的磁场相互作用进行检测，将压力容器铁磁性材料的近表面缺陷和表面缺陷展现出来，使得检测人员可以清楚获得压力容器在制造过程中存在的具体问题。”主要被用于检测压力容器浅表层的夹渣和裂纹。与射线检测相比，磁粉检测方法使用的成本更低、对人体产生的危害更小、检测的速度更快，这也是为什么大多数企业选择该种方法作为检测压力容器是否存在缺陷的主要方法的原因。但是，磁粉检测无法检测以白钢作为主要构成材质的压力容器，并会受到压力容器检测零件的形状的影响，具有一定的局限性。
（三）超声检测方法
超声检测主要利用超声波遇到界面会形成反射的原理来对压力容器进行检测。与前两种方法相比，超声检测的指向性更高、可检测对象的范围更大、可检测的程度更深、成本更加低，一直是大多数企业在对压力容器进行检测时采用的主要方法。
四、压力容器制造过程中应用无损检测技术的注意事项
首先，应适当将破坏性检测与无损检测相结合，二者各有长处，应取长补短。虽然无损检测有保证压力容器使用安全性、优化升级压力容器制造工艺、避免资源浪费等方面的优点，可以保证压力容器的内部结构的完整，但无损检测也由此而产生一定的局限性，影响检测结果的全面。因此，在对压力容器进行检测时我们可以适当加强破坏性检测与无损检测的有效结合，提升检测结果的科学性与准确性。其次，应当合理制定检测方案选择最优检测方法，避免发生人为因素引发的质量问题，减少弥补缺陷所带来的资源、时间和人力物力的浪费，增加检测方案的可行性和合理性，充分发挥检测方法的优势，提升结果的准确度。
五、小结
我们使用无损检测方法来检测压力容器制作过程中的不足，主要是为了保证压力容器整体机构和内部构造的完好和不受伤害。对其制造过程中产生的问题和存在的缺陷隐患进行探析，做到早发现早解决，避免在压力容器投入使用后，由于零件缺陷等问题致使重大安全事故发生。
参考文献
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