摘要：现阶段，人们生活水平发展迅速，高层建筑的发展也有了改善。随着建筑行业飞速发展，越来越多超高层建筑拔地而起，建筑施工工艺更是精益求精、不断完善。其中，模板技术作为超高层建筑中不可或缺的技术，对建筑工程质量具有直接影响。对此，在施工过程中，应严格按照工程规定，做好模板设计与施工的各项工作，加强质量管理力度，确保建筑物的质量与安全。
关键词：超高层建筑；铝模板施工技术；质量管理研究
引言
作为当代建筑常用技术，铝模板有着安装与拆除十分简便、可以重复利用、强度高、刚度大、不会产生附加建筑垃圾的优点。当然铝模板并不适合现场加工，故需要提前做好优化才能够减少材料浪费。在BIM技术的支持下，铝模板生产变得十分简便。BIM技术能够模拟真实的场景，凭借着良好的协调性、优化性、直观性，保障了铝模板作业质量。在精准计算中保障了工程工期以及过程损耗率。
1铝合金模板体系技术原理
铝合金模板体系主要由配件系统、模板系统、早拆系统和支撑系统组成。配件系统是指将单块的铝合金模板连接形成整体的连接构件，主要有穿墙螺栓、销钉和背楞等；模板系统是指采用铝板与背楞进行铝合金模板安装，不同模板块之间采用销钉进行连接形成封闭面板系统，主要有墙柱模板、梁板模板和转角模板等；早拆系统是指设置在梁底和板底的早拆装置；支撑系统是指带早拆头的可调立杆支撑和斜撑，可调立杆支撑主要是保证梁板、阳台和飘窗等模板竖向支撑的稳定性，斜撑主要保证墙柱模板的垂直度。
2超高层建筑铝模板的特点
2.1技术性
铝模板的主要材料为高强度的铝合金，在技术性方面具有较大优势。与其他金属相比，铝的质量相对较轻、密度较小、承载力较强，可更好地适用于机械加工之中。因此，随着建筑行业日益发展，构件式拼装势必成为未来发展新趋势。在施工过程中，铝模板可按照结构形状进行拼装，使通用性能得到强化，与其他模板工程相比，适用范围更加广阔。对于规格不同的模板来说，可采用销钉相互连接，拆卸十分便利，安装简单，可有效降低工程强度，还可将移动操作平台引入其中，使安装风险得到有效的控制和规避，进一步确保建筑物的质量与安全。
2.2经济性
与其他模板相比，铝模板在韧性方面具有较大优势：可反复利用、不易变形，具有较强的经济性；在施工过程中，无需采用大型设备便可完成，成本投入相对较少，施工速度较快。此外，铝模板的质地较为光滑，施工成果与清水混凝土相似，可有效节省成本投入。
2.3环保性
铝模板抗腐蚀性较强，可有效避免和降低火灾发生概率；在安装中无需利用铁钉，也没有任何残留的木屑与废弃物，施工场地十分干净整洁；与木模板施工对比鲜明，具有较强的环保性，与绿色环保的施工标准充分符合。
3超高层建筑铝模板施工技术与质量管理
3.1构建铝合金模板质量管理体系
根据本工程铝合金模板的工程特点，构建以工程部经理为主，以土建工程师为辅的铝合金模板质量管理体系，对质量管理目标进行明确，增强管理人员的质量意识，编制铝合金模板质量管理计划，通过图纸会审发现设计图纸中存在的问题，对设计图纸进行优化，要求施工单位将铝合金模板委托给有生产资质的厂家进行加工与制作，要求施工单位编制针对性较强的铝合金模板专项方案，方案应经总监审批方可执行，对铝合金模板进场材料质量进行严格把关，所有进场材料必须有质量证明文件，进场模板的编号应清晰准确，配件应齐全。
对铝合金模板安装过程中可能出现的质量问题进行评估与预测，要求施工单位制定相应的预防与治理措施。铝合金模板安装过程中，对模板的轴线位置、垂直度、平整度、支撑体系设置和早拆系统设置等关键节点质量进行监督与检查，确保铝合金模板安装质量。
3.2保护铝模板措施
安装铝模板的过程中，要确保墙柱部位的模板有可靠支撑点。墙柱梁对拉螺杆要保持平直相对，对拉螺杆不得斜拉硬顶，否则会因为受力不均匀的原因导致炸模现象的发生。墙柱模板的安装要随时进行支撑固定，以免倾覆现象出现。不可以在安装过程中集中堆载以及将过重的材料和机具堆放在一起。结束模板支设以后的混凝土浇筑环节要指派专人看护，做好墙柱梁板支撑、对拉的严密管理，如发现问题必须第一时间停止浇筑并重新加固，不可以让墙柱侧模、模板支撑架、外手脚架和泵管支撑架、泵送管道连接，以免泵送管道的振动破坏到外架支撑体系。铝模板的保护不单单是为了让浇筑过程中，体系足够安全，同时也是为了保障周转次数，获得最大的经济效益和稳定的工程质量。
3.3安全文明保证措施
（1）在管理制度方面。在正式施工之前，应由工程负责人向施工单位进行安全交底，落实安全检查制度。在班组施工之前，对项目进行安全检查，一旦发现安全隐患，应立即完善和解决；制定安全生产责任制度，定期开展安全检查活动，对忽视安全生产的个人或组织给予相应惩罚；制定安全意识教育计划，定期面向模板施工人员开展教育活动，使其能够自觉树立安全意识，在施工过程中保障自身安全。（2）在施工措施方面。对模板施工人员进行培训教育，在浇筑过程中，派遣专业人员看模，随时跟进浇筑进度，查看支撑与螺杆情况，一旦发现变形或者松动，应立即予以解决；在模板安装过程中，需要工人按照顺序进行安装，以免顺序混乱影响安装效率和质量，甚至造成人员伤亡；在模板拆除过程中，应轻拿轻放、小心谨慎，确保模板整齐堆放，以免出现变形等情况发生。（3）在文明施工方面。施工过程中难免会出现废弃物，应将其堆放到指定位置，确保施工场地清洁，模板堆放井然有序，使整个施工现场能够低扬尘、科学有序、低能耗；铝模板在安装中无需利用铁钉，也没有任何残留的木屑与废弃物，施工场地十分干净整洁，与木模板施工对比鲜明，具有较强的环保性，与绿色环保的要求充分符合。
3.4全混凝土结构优化设计
（1）高层建筑剪力墙与后砌墙衔接位置设置抗裂网片，避免该位置出现开裂问题，异型材料构件交接位置，为保证稳定性，需做加固强化处理，如配备加强网，二者间搭接长度要求超过100mm，即剪力墙衔接处的压槽宽度应在100mm以上。（2）丁字墙压槽宽度=墙体厚度+100mm，为避免出现压槽钢筋保护层厚度不足的问题，可依据模板材料特性，选择8~10mm的深度区间。（3）要求使用抗裂砂浆，对压槽加强网进行批嵌。（4）高层建筑的窗口、防水企口、空调板等构件，若其与结构梁底部距离在180mm以内，应尽量设计为单独结构，为提高外墙及窗口的防水性能，可在孔周围预留施工口，建议在外窗、阳台等结构设置水滴线，一次性完成混凝土浇筑。（5）若选用铝模板+全混凝土外墙的施工方式，应减少高层建筑结构中非标准楼层及构件的数量，并尽可能简化立面线条和外墙的装饰性线条。一般情况下，线条尺寸应在150mm以下，避免铝模板拆除过程中发生破损。另外，考虑到铝模板支撑便捷性，结构层的高度不应超过3m。严格依照如上要求进行铝模板施工操作，可确保混凝土构件表面平整、光滑，省去刮腻子、涂刷涂料等施工步骤，显著节约施工成本。
结语
铝合金模板的预制全部在预制厂里完成，实现标准化生产，模板的刚度与强度较大，支撑体系稳定与可靠，模板安装速度快，拆模后的混凝土结构表面平整与光滑，外观质量良好。实践表明，上述的铝合金模板施工质量管理取得良好的效果，值得在类似项目中进行推广。
参考文献
[1]混凝土结构设计规范：GB50010-2010[S].北京：中国建筑工业出版社，2010.
[2]混凝土结构工程施工质量验收规范：GB50204-2015[S]．北京：中国建筑工业出版社，2015.