摘要：本文针对火力发电厂脱硫吸收塔管道系统安全运行对电力生产的安全性和经济性的重要影响，遵循设备更新改造与整治完善并举，坚持安全性和可靠性第一、先进性和实用性相结合的原则，加大科技改造投入，优化配置，不断提高设备健康水平和设备运行的可靠性。对吸收塔入塔管道（石膏浆液返回管、石灰石浆液供给管、吸收塔排水坑至吸收塔管道等）在运行中发生衬胶脱落导致腐蚀泄漏的原因进行分析研究，并通过技术改造有效解决吸收塔入塔管道泄漏的实际应用，阐述吸收塔入塔管道泄漏的解决方法
关键词：吸收塔；衬胶；腐蚀；泄漏；
引言
石灰石－石膏湿法脱硫FGD工艺原理是从锅炉引风机来的全部烟气，在与引风机串联的动叶可调轴流式增压风机的作用下进入吸收塔，烟气自下向上流动，经过塔内烟气入口处的一层浆液托盘和上部三层浆液喷淋层，烟气中的SO2、SO3被自上而下喷出的吸收剂吸收生成CaSO3、CaSO4，并在吸收塔反应池中被强制鼓入的氧化空气氧化而生成石膏。脱硫后的净烟气经过两级串联的除雾器除去烟气中携带的浆液雾滴后，进入防腐烟囱排入大气。燃煤电厂脱硫吸收塔入塔石膏浆液返回管、石灰石供浆管、塔体备用管等管道，在运行中易发生管道与塔体连接部位腐蚀泄漏，运行中无法进行彻底处理，只能临时封堵，待机组停运后才能彻底进行焊补后防腐处理，严重影响机组安全运行及污染环境，本文就相关问题作以分析和介绍。
1 吸收塔入塔管道腐蚀现状
某电厂#1、2机组于2009年投运，在2011年发生石灰石供浆管入塔管道泄漏，检查发现供浆管于塔壁联接处管道腐蚀穿孔，导致吸收塔浆液外泄，不得已进行打卡处理。随后石膏浆液返回管、石灰石浆液供给管、吸收塔排水坑至吸收塔管道等入塔管道屡次发生泄漏，虽经历次停机检修时对上述管道进行补焊防腐，但仍然在运行一段时间后发生腐蚀泄漏，严重影响脱硫系统安全运行和污染环境。如图下图1、2。
.png)
图 1 管道泄漏 图 2 打卡处理
2 管道泄漏原因分析
2.1. 入塔管道设计不合理
2.1.1 管道内衬胶质量差，衬胶脱落。
2.1.2. 入塔管道直接焊接在吸收塔塔壁上，腐蚀泄漏后无法进行更换；
2.1.3．管道泄漏后只有进行打卡处理，但局部位置无法进行打卡处理，造成浆液外溢，严重污染环境和脱硫系统正常运行
3 管道泄漏改造治理
3.1．在机组停运时用切割机切除与塔壁焊接浆液管路，将加工备用的一对法兰一片（法兰厚度1/2打孔攻丝）焊接在塔壁上，另一片法兰焊接管道与供浆管联接。
3.2．将配置好的管道外委进行衬胶处理，焊接在塔壁上的法兰及由于焊接塔壁而损坏的防腐由防腐公司进行防腐处理。
3.3. 将做好衬胶的管道安装在塔壁法兰上投入正常运行
4 入塔管道改造治理前后对比及塔壁焊接法兰图示
4.1 入塔管道改造前后对比（图3）
.png)
4.3塔壁焊接法兰对法兰（图5）
.png)
5 改造后效果
5.1．改造后的入塔浆液管道在发生泄漏时，停止供浆后可从塔壁法兰处拆下破损管道用提前配好衬胶的管道进行更换，然后将破损管道焊补后进行衬胶处理后备用。
5.2．入塔供浆管道腐蚀破损后无需打卡处理及等待机组停运时进行更换，保证脱硫系统正常运行。
6 结束语
采取以下措施可有效防止吸收塔入塔管道腐蚀泄漏，提高机组可靠性及经济效益，杜绝环境污染。
ａ 提高电除尘的投入率，保证除尘效率。
ｂ 对入厂石灰石品质严格检验，保证石灰石粉粒径及活性合格后方可使用。
ｃ 吸收塔入塔管道防腐采用衬瓷或采用合金防腐内衬（主要以C276系列合金材料为主{1}）。
d 严格控制防腐施工工艺，保证施工质量。
参考文献：
[1] 严瑞峰 脱硫吸收塔入口烟道泄漏原因分析及对策. 电力科技与环保。