摘要：新世纪开始以来，国内外产业的快速发展已经步入正轨，按照国家发展战略，到2020年国内生产总值将翻一番。这给利用全球化资源带来了更大的挑战，商品是不可再生的，迫切需要消除现有全球商品资源的开采和矿石质量的下降。为此，文章结合笔试者多年的经验，提出了基于选择性矿物技术特点和应用研究的建议。
关键词：基于选矿；电气自动化；控制技术特点；运用分析
引言
随着当前科学技术的发展，电气自动化技术的创新和应用对提高矿山企业的经济效益有很大的作用。因此，要全面加强改革，选矿企业应从多方面入手，科学合理地经营，充分发挥电气自动化技术优势，增强职工工作效率，提高企业的生产能力，达到增产降耗的目的。
1、选矿电气自动化控制技术特点
40年代初，一些企业开始采用可选的矿物自动化技术。由于传感器和控制技术的发展，由于不同类型矿物的工艺和技术指标不同，矿山自动化方法没有得到很好的介绍。50年代对自动化技术进行了彻底的研究，它们变得越来越成熟。但是，它主要依赖于模拟输出的控制技术，并且不稳定。60年代，通过矿物密度、金属探测器、矿物羊毛等新的自动仪器，矿物的自动选择有了很大的改进。70年代，自动检测技术得到了广泛的应用。例如，大量的x射线荧光分析程序应用于金属含量的在线检测。随着微处理器的快速进步，引入了新的控制机制和策略，以促进矿化自动化，实现更高的一体化取向。在美国、南非、加拿大和矿产开采国，过程控制的思想有所发展。从矿化到脱水的过程都有经过验证的过程控制技术，能够更好地控制所选矿物的质量，例如b .近年来，随着计算机技术、网络技术等控制技术的进步，矿物的自动化速度加快了。
2、现阶段选矿现状
矿产资源是我国最重要的能源资源之一，在确保民族团结和促进稳定的社会经济发展方面发挥着不可或缺的作用。根据有关部门提供的资料，世界各地我国矿产资源总量约为5.6万亿吨。但是，鉴于我国人口众多，人均矿产资源比世界其他国家少得多，矿产资源总量的大约20%可以开采。与发达国家相比，国内专业地雷机构仍然很少，越来越无法满足国内市场的需要。此外，该国采矿企业中非专业经营者的数量以及技术人员缺乏专业知识和复杂性，导致作业中存在重大安全风险。第二，许多矿业公司缺乏对可再生能源和选定矿业公司污染多样性的充分保护和危机意识，特别是为了节省成本，实现经济效益，还有一些公司在减少能源消耗方面表现不佳，造成污染，严重污染环境。因此，要改进能源自动化技术的发展，就需要全面建设、不断提高生产力、改进不足和合理开发我国的矿产资源。
3、电气自动化控制技术在选矿过程中的应用分析
3.1微机继电保护技术
目前，随着社会需求的不断上升，矿山企业的开采力度越来越大，电气自动化水平也在不断提高，微机继电保护技术在矿山企业的选矿工作中得到了广泛的应用。微机继电保护是建立在数字式计算机基础之上的一种继电保护方式，其控制核心是内置的微处理器，各项保护动作的实施都是在其控制下进行的，进而为选矿过程中的稳定供电提供可靠保障。相比于传统的继电保护方式而言，微机继电保护技术具有非常明显的优势，主要表现为：能够显著提高继电保护的动作性能，确保其各项动作都具有非常高的准确性、较丰富的可扩展功能，有助于增加其他相应的辅助功能，整体的工艺结构条件合理，具有非常高的稳定性、操作简单，人机界面非常友好，还能进行远程监控。
3.2磨矿过程中的应用
磨矿是选矿工作的重要组成部分，其实施效果将会直接影响到后续的选矿工艺标准、能耗、产品质量以及成本等多个生产指标，因此，需要注重磨矿工作水平的不断提高。磨矿过程中的工艺标准主要有球磨机台时处理量、磨矿分级粒度、磨矿浓度、溢流浓度、排矿水量、返砂水量以及磨机充填率等。为了提高磨矿的工作水平，要对上述的工艺参数进行科学、合理的设计，确保整个磨矿流程高效进行。磨矿是一项精确、细致的工作，整个过程相对复杂，这就对自动化的控制精度提出了非常高的要求。传统的单回路PID控制技术已经无法满足选矿工作的控制精度要求，这就需要采用更加先进的控制技术，例如串级控制、模糊控制、神经网络控制等，在实际应用过程中需要结合具体的控制要求进行有针对性的选择。当前，国内多家矿山引入了模糊PID控制技术，进而将模糊控制与PID控制进行有机结合，为选矿工作的高效、顺利开展提供了可靠保障，从而为企业带来了良好的经济效益。
3.3电气节能技术的应用
由于矿业公司本身已经是很大的受益者，因此存在能耗高、节能措施不足、节能方法落后等问题。更多地使用节能技术对矿业企业提高能效和节能有积极影响，分析了它们在不当补偿和节能中的应用。在矿物电力系统中，电网、变压器和一些大型电力发动机的正常运行会导致无功，从而导致电力线和变压器的性能下降。避免效能降低会降低网路和变压器的效能。矿物供水系统和机动供水系统缺乏补救措施，可以提高功率因数，降低能耗，为企业节省大量资金，提高经济效益。
3.4浮选过程中的应用
浮选机由电机三脚架驱动叶轮旋转，通过离心形成负压，浮选机吸入足够的空气，混合浆料和药物，精炼泡沫，使矿物粘在泡沫上，形成矿物泡沫；通过泵施加压力，达到一定压力值后，将有压力的煤泥放入浮选机，在空气反应器中，煤泥产生负压，吸入空气，与煤泥充分混合后；通过气浮分配盘，将煤泥均匀地刮入气浮机的罐室，进入不良体内，煤泥的空气再膨胀、析出、漂浮、形成很多微气泡，使煤泥中的杂质析出，在气浮剂条件下完成煤泥中杂质的浮选过程，在气浮机箱中形成一定厚度的泡沫层；继续供应材料，随着液体水平上升，泡沫层从溢流堰流出，进入浮筒。随着选矿技术的不断发展，浮选机械自动化承担着选煤产业的主要责任，也是选煤产业现代化和系统化的重要保证。浮选过程自动化通过浮选参数的自动控制，达到了优化浮选结果的目的，不仅提高了浮选药剂，还提高了浮选精煤的产率。在应用浮选机的电气自动化技术的同时，使用更加成熟的控制技术，浮选机的工作过程和机械设备将处于安全稳定的状态。
结束语
总而言之，选矿工作流程非常复杂，需要耗费大量的人力，为了进一步提高选矿工作的效率，将电气自动化控制技术有效地运用于选矿工作中，对整个选矿生产流程进行统筹规划、合理安排，确保每个工序之间的有效配合，达到提高选矿自动化水平的目的，为企业带来良好的经济效益。
参考文献
[1]底伟.电气自动化控制对矿山机械设备的影响分析[J].价值工程,2019,38(21):263-264.
[2]徐小贤.矿山选矿作业中电气自动化技术的应用及其创新发展[J].世界有色金属,2019(10):66-67.
[3]刘衍蓬,曲辉.电气自动化控制技术在矿山生产中的应用[J].世界有色金属,2018(11):35+37.