房建施工中大体积混凝土无缝技术分析 崔志权

发表时间:2020/6/17   来源:《基层建设》2019年第36期   作者:崔志权
[导读] 摘要:随着当前社会的快速发展,房屋建设工程正在不断增多,在房建工程中大体积混凝土无缝技术是保证房体质量的关键技术。
        北京市政建设集团有限责任公司  北京市  100089
        摘要:随着当前社会的快速发展,房屋建设工程正在不断增多,在房建工程中大体积混凝土无缝技术是保证房体质量的关键技术。在房建施工中混凝土是最为常见的施工材料,混凝土主要是指在房屋、桥梁、道路以及水利工程等各种建筑工程施工建设中,由骨料(坚硬的材料,通常是指沙子和石子)、水泥和水搅拌后凝结而成的结构材料。但在实际施工过程中混凝土开裂的问题却普遍发生,导致在施工过程中造成了大量的工程返工和修复工作。混凝土开裂问题会直接影响施工工期和施工质量,为施工方带来了不必要的经济损失。导致混凝土裂缝出现的主要原因是由于原材料和施工工艺两方面,所以需要在实际房建施工中加强这两方面工作的监督管理,提高工作人员技能水平,全方面提升房建施工质量与效率。在混凝土施工过程中,需要严格控制施工标准优化施工工艺,做好后期养护工作减少大体积混凝土出现裂缝的问题,进而保障房屋建设施工的总体质量。本文将对大体积混凝土结构产生裂缝的原因展开探讨,在房建工程中选择合适的施工工艺以及养护工作来有效的降低大体积混凝土出现裂缝问题的概率,从而整体提高工程质量。
        关键词:房建施工;大体积混凝土;无缝技术
        1大体积混凝土结构产生裂缝的原因
        混凝土是当前建筑施工过程中用途广泛的一种建筑材料,近年来虽然有很多新型的材料兴起,但仍无法代替混凝土的作用与地位。混凝土结构在施工和使用的过程中,会因为各种因素导致裂缝的产生,这是一个很常见的情况。相关数据显示,在我国的高层建筑结构中,底板混凝土出现裂缝占总调查数的小部分,外墙混凝土出现裂缝的占总调查数的大部分。由此可以看出,混凝土结构出现裂缝是一个由来已久的问题,并且目前尚无良好的解决办法。
        大体积混凝土相比较普通体积的混凝土来讲,自身水泥水热化的现象更加严重,由此导致内部的温度及应力产生较大的变化,因此出现裂缝的几率和严重程度也比普通体积的混凝土更高。近年来,随着施工技术的不断优化和更新,人们发现控制大体积混凝土因水热化引起的温度变化及降温快慢能够有效减少出现温度裂缝的概率,极大的提高了建筑工程的质量。
        大体积混凝土结构产生裂缝的原因多种多样,有内因也有外因,总体来讲可以归结为两大类,一类是结构性裂缝,由于外力所导致的;一类是材料型裂缝,由于温度变化产生的应力和混凝土的体积变化引起的。干缩引起的裂缝是大体积混凝土结构中最普遍的裂缝,其产生原因在于混凝土内外水分蒸发程度的不同而导致的变形。混凝土在外界温度上升的情况下,表面水分缺失快,变形程度较大,而此时混凝土内部的温度及湿度变化速度不如外界快,表面干缩引起的体积变化受到结构内部的约束,内外力相互作用下产生拉应力或者压应力,导致裂缝的产生。混凝土的相对湿度低,就比较容易引起干缩,导致裂缝[1]。干缩裂缝通常呈细微裂缝,在混凝土结构的平面部位和板梁部位较常见。除了混凝土的干缩影响外,混凝土中水泥、水的用量以及外加剂的掺量也会对干缩产生影响。
        2大型混凝土结构无缝施工方案设计
        合理的设计方案是保证大型混凝土结构质量的主要影响因素,所以在实际施工之前,应当加强大型混凝土结构的设计方案管理与考核,使得施工方案设计可以更加符合施工的实际需求。对于当前房屋建设设计来说,大型混凝土结构施工无缝设计主要是在施工过程中加入ZY膨胀剂,来应对大型混凝土在收缩过程中受力不均的问题,从建筑源头解决大型混凝土结构的裂缝问题。同时对于大型混凝土的设计,需要根据施工建设的实际情况,在施工方案设计时将地下室,混凝土底板墙板以及顶板进行多块设计,从而在实际交换过程中进行分区域施工浇筑,使得每个施工板块之间都可以设置加强带,提高混凝土结构的整体刚性。但是膨胀加强带的设计需要根据施工过程中整体混凝土结构进行实际考核,边缘位置要根据实际情况设置密孔铁丝网并且采用钢筋固定,同时需要加强带连接部位的处理措施,这样才能够有效的将加强带与混凝土结构分割,防止混凝土流入加强带从而导致加强带无效化。
        3有效降低房建工程大体积混凝土产生裂缝的有效防范措施
        3.1选择优质混凝土材料,在配置过程中控制好配置比例
        混凝土原材料的质量是保证混凝土质量的关键原因,而混凝土的配置过程是保证混凝土实用性的主要原因,所以在房建过程中必须要重视混凝土原材料的选择和总体配置比例。首先应当结合当地施工环境和地理特征,来选择合适的优质混凝土原材料,这样不仅可以为施工团队提供更加方便便捷的原材料,还可以降低工程施工成本。一般来说主要选择10毫米到40毫米的连续级配碎石,三毫米左右的中砂,其中特别需要注意的是不得使用海砂[2]。

并且在实际施工环节中不得在搅拌中加入其他有机杂质,杂志质加入很有可能会导致混凝土总体配比产生变化,会对混凝土的总体质量产生负面影响,所以为了保证施工材料的整体安全性,必须要严格控制混凝土原材料,并且控制好配置比例。
        3.2在混凝土配置过程中选择科学合理的外添加剂
        为了有效提高混凝土的质量就需要在混凝土配置过程中科学的选取外添加剂从而加强混凝土原料质量,但需要注意的是不同的工程项目设计要求在混凝土配置中选择不同的外添加剂,确保外添加剂具有质量合格证明。只有合适的外添加剂才可以减少混凝土原料中的含水量,并且使得混凝土的和意性提高。一般来说,在混凝土外添加剂中的主要项目为减水剂、防水剂、膨胀剂等,但需要注意的是外添加剂在加入混凝土中需要控制配置比例和时间。
        3.3加强混凝土搅拌过程的控制管理
        混凝土的搅拌过程是否科学有效也是影响混凝土总体质量的关键因素,因此在混凝土搅拌的时候,需要严格控制材料的配比,并且加入按照设计需求的适量外加剂以保证尽可能减少混凝土中的水灰比含量,并且有效避免出现混凝土内部温度过高而影响施工质量的问题。所以混凝土的搅拌过程需要由专门的施工人员进行管理监控,完善温度监测方案,主要是对大体积混凝土、测温点、监测孔等因素的综合分析,设立独立的监测部门,由专业的监测人员组建成专业的检测团队,能够结合高层建筑的实际情况全面地检测与分析,制定出完善的监测方案,根据检测的结果分析,设置对大体积混凝土温度监测周期,采用现代监测技术与设备,对每次监测的信息数据详细地记录。通过对实际温的监测与分析,能够把温度控制在规定的范围内,并且在监测的过程中,能够及时地发现所存在的问题,具有针对性地分析与解决,不断地对监测方案的优化、调整,从而为大体积混凝土的应用提供良好的条件,保证混凝土搅拌过程科学合理提高混凝土施工质量。
        3.4在实际施工活动中选择合适的施工工艺
        在房建施工中大体积混凝土施工过程较为复杂,所以对于施工过程中的质量要求较高,在施工过程中对大体及混凝土浇灌时,需要采用合适的施工工艺和相关设备来辅助完成工作,这样才能够保证大体积混凝土在施工中按照相关质量规定来完成建设。在一般施工过程中主要采取泵送的方式来对大体积混凝土进行浇筑,在实际施工中可以将泵送机械搭成斜坡状态,可以有效降低工作泵的工作压力,从而大大提高混凝土的输送效率也就提高了浇筑效率。同时在泵送的过程中,不仅能够对复杂的施工工艺进行简化还可以有效的缩短整个施工过程,从而有效避免混凝土浇筑时间过长导致混凝土材料凝固时间差异较大。同时为了使混凝土收水裂缝能够完全闭合,就需要在混凝土浇灌完成以及在初凝期间进行反复压实,从而有效减少混凝土出现裂缝的几率。
        3.5做好混凝土的温度控制
        温度对于混凝土的凝固过程会有十分重要的影响作用,对大体积混凝土的降温处理,主要是避免阳光的直射,可以选择水洗降温,能够使用碎冰、液氮对建筑材料的冷却,选择储存的空间环境要符合要求,尤其是对大体积混凝土的运输,一定要用湿麻袋进行全面地覆盖,主要是能够降低体表温度,对阳光直射进行了阻挡、遮阳。为了保证大体积混凝土在浇灌时入膜温度能够降到最低,最好选择在温度适中的春秋两个季节进行浇筑施工,这样可以保证混凝土在实际施工过程中的温度稳定,并且也可以加强施工人员对于混凝土的温度控制。一般情况下,都会选择在夜间对大体积混凝土的运输。尤其是在夏季,入模温度要低于30℃,在秋季入模的温度要低于25℃,在冬季入模温度要低于15℃。根据不要的季节与温度,合理地选择材料运输方式,一旦大体积混凝土的温度过高,就需要及时地进行降处理[3]。要确保混凝土构件表面与大气温差在三控制范围内,从而才能够提高大体积混凝土的质量。
        结束语
        近些年来,建筑行业发展速度逐渐加快,建筑项目的数量、规模、难度和复杂程度都在不断上升,大体积混凝土施工项目的数量也在不断增加,对建筑工程施工技术提出了更多的要求。在大体积混凝土施工开展的过程中,混凝土裂缝是最常见的病害,会对整个混凝土结构的稳定性和功能性带来巨大的影响,而大体积混凝土无缝技术的出现,能够很好地解决混凝土裂缝问题。
        参考文献:
        [1]李月娣.房建施工中的大体积混凝土无缝技术分析[J].山西建筑,2018,44(33):75-76.
        [2]李传梁.房建施工中大体积混凝土无缝技术的探讨[J].智能城市,2018,4(17):98-99.
        [3]王春凤.房建施工中大体积混凝土无缝技术的探讨[J].住宅与房地产,2018(19):215.
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