摘要：河口采油厂油藏类型多，井筒状况复杂，随着四十多年的开发，高含水、高含硫，注汽开发等情况的增多，特别是注汽井，由于高温高压蒸汽对套管的伤害，套损井日益增多。油井套损会造成产量下降，含水升高，甚至被迫停井。目前治理浅层套损井的技术，大多采用挤水泥封堵和套管补贴技术，该两项技术施工风险大，成功率低，治理成本高。为此，我们研究出一种低成本的套损井采油举升技术，采用插管封隔器及插管，配套补偿器，杆式泵等，成功将油层和套损漏失点分隔，实现套损井的低成本采油。
关键字：套损井；密闭插管；封隔；低成本
1 前言
油井地层因素复杂，油层套管承受着高压排挤，各种腐蚀性气体和液体的腐蚀，均能导致套管快速损坏，特别是当压裂、出砂、注汽等高压、地层亏空、高温等措施作业时，油层套管受到更大的不平衡的剪应力，当应力超过套管的强度后，就会引起套管变形，甚至错断。经过40多年的开发，目前河口采油厂油水井套变井数达226口，造成产量下降，部分井停产或报废，严重影响着油田采收率和区块开发效果。自2012年以来，在陈庄南区稠油水平井有先后有12口井在注汽时出现套管上部漏气问题，影响了施工安全，且因漏气导致部分井完不成设计注汽量就得停注，导致了这部分井热采效果差。究其原因是固井时在0-200米之间水泥胶结不好，固井质量差，找漏发现大部分套损井都是在上部50米内出现漏点，注汽时蒸汽从套管上部向外漏气，严重影响注汽质量和注汽效果。如果采取挤灰或取套换套、补贴等修套措施，成功率低，风险大，成本高，因此我们研发出一种低成本的注采一体化管柱，配套热敏封隔器、井下补偿器等，使油层和套损点有效封隔，注汽时蒸汽不外漏，正常采油生产不受影响，实现套损井的低成本高效生产。
2 套损井治理管柱
2.1 管柱结构组成
套损井治理管柱组成从上到下依次是由油管（或隔热真空管）、杆式泵、井下补偿器、插管、插管封隔器、筛管等。核心工具是插管封隔器，其将油层套管漏点与地层有效隔离。具体见下图1。
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图1套损井治理管柱示意图
2.2 作业施工过程
下入带封隔器的生产管柱，上提油管1-3米，旋转管柱8-10圈，下放油管座封，投球打压丢手；下入密封插管、补偿器、杆式泵泵座、油管（隔热油管）等管柱至井口，形成一密闭注采系统。当注汽时，蒸汽经杆式泵、补偿器、插管、筛管等进入地层；当采油时，下入杆式泵，地层原油经筛管、密封插管、补偿器、杆式泵等组成的密闭系统，进入原油集输管线。
2.3 配套工具
(1)插管封隔器及插管
插管封隔器，上部采用防顶卡瓦，下部采用Y221封隔器，通过旋转座封，打压丢手，实现座封，将油套与地层隔离。
如果是治理稠油注汽井的套损，我们专门研制了高温插管封隔器，密封采用两级密封，第一级密封选用全氟醚橡胶材料胶筒，可以在350℃高温下长期使用，第二级密封采用石墨复合材料，石墨复合材料耐温到600℃。
密封插管采用铜密封，利用铜的膨胀系数大于铁的物理特性。对于稠油注汽井，为增加密封插管的密封性，上部增加三道氟橡胶密封圈，密封承压达到30MPa。高温插管封隔器技术参数如下：
工作套管内径：Ф159mm ；管柱外径：Ф150mm；内通径：Ф76mm； 工作温度：≤350℃； 工作压力：≤30Mpa；坐封压力：20-23 Mpa；解封载荷：60-90KN；插管密封：≤30Mpa
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图2 插管封隔器实物图
（2）井下补偿器
井下补偿器主要是用来解决抽油泵在抽吸过程中的交变载荷，防止密封插管从插管封隔器中拔出的现象。对应稠油注汽井，井下补偿器是为了防止注汽管柱热膨胀伸长而损毁管柱，并专门设计了具有隔热功能的补偿管，密封采用5道加强密封圈，耐压25MPa，避免了补偿管密封不严的问题。补偿量达到5m/Km。
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图3 隔热保温井下补偿器
3 现场应用效果
目前河口采油厂已采用该技术对3口注汽套损井和1口冷采套损井予以治理，实施4口，有效4口，有效100%，单井峰值日油17.7吨，周期增油3924.6吨。
表1 套损井治理效果统计表
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典型井例1：水平油田水平20-2井
该井生产中含水急剧上升，产出液含水达100%。作业找漏发现该井套管有三处漏点：650-750米；850-900米；1440-1480米。由于该井上部为φ244.5mm的大套管，下部悬挂139.7mm小套管，常规封堵难度极大。我们应用套损井治理技术，下入插管封隔器及插管，并配套井下补偿器，杆式泵，成功封隔了该井油层和套损点。开井后，该井日油2.9吨，含水94.4%。
典型井例2：陈家庄油田陈371-平14井
该井本次转周为第5轮次，上次注汽时套损，本次作业找漏发现第18米处有漏点，随采用该套损治理技术。本轮注汽2200方，注汽压力12.兆帕，注汽温度324度，干度73%，达到方案设计要求。转抽开井后，峰值日油16.7吨，周期累油2297吨，有效期达665天。
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图4 陈371-14井套损治理生产管柱图
4 结论
该浅层套损井治理技术,通过一密闭生产管柱将油层和套损点进行有效封隔，实现在不对套管进行封堵、修复措施下的低成本注汽、采油。在注汽过程中，可避免井筒对流交换，减少热损失；在采油过程中，避免了井液从套损处漏失，减少井筒液柱对地层的回压，起到放大生产压差，提高油井产量。
参考文献：
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[2]庄栋，程永红等. 热采井插管密闭注采一体化工艺的推广应用[M],2013.12