摘要：目前我国经济发展迅速，矿企为我国发展做出了很大贡献。在现代化的大型矿井中，皮带输送机是港口装卸重要的煤、矿运输设备，其正常运行有助于煤、矿的高产高效。但在皮带输送机运行的过程中，经常会发生皮带机跑偏故障，这不利于皮带的安全运行以及正常使用。简要分析了皮带输送机跑偏的原因，在此基础上提出了一些针对性的解决措施，以便于煤、矿皮带机的快速维修。
关键词：皮带输送机；皮带跑偏；煤、矿两用皮带；原因；解决措施?
引言
一般情况下，我国进出口煤、矿都是通过船舶运输靠舶港口，再通过码头岸边装卸船机卸入皮带自动化系统，而且皮带输送机极易受到外界影响因素，造成皮带输送机的故障，而且一旦出现故障之后，整条生产流程将停止作业，严重影响码头生产效率，也会造成企业的经济损失。所以说必须要加大对皮带输送机的科学管理，降低皮带输送机的故障，为码头装卸提供保障，同时也提升港口企业的经济效益和服务质量。
1煤矿皮带机跑偏原因分析
1.1安装原因
安装不合理是导致煤矿皮带机出现皮带跑偏故障的主要原因，在进行设备安装的过程中，如果存在操作不合理现象也会导致皮带机两侧摩擦力以及张力出现较大差异，由此会进一步引发导料槽两侧橡胶板出现受力不均匀，皮带机机架安装位置不正，或者是出现皮带机接头不平等等问题，一旦出现上述各种问题会导致皮带机的两侧出现受力不均现象，并进一步引发皮带跑偏。通常情况下，皮带机在运行过程中托辊都会处在水平状态，而且其与皮带机的中心属于垂直关系，在这种情况下定的都充分保证皮带在横向上所受到的合力为零，这样就能够有效避免皮带机在运行过程中出现跑偏故障。而如果托辊与皮带机的中心没有保持垂直，就会进一步引发皮带在横向上产生合力，从而引发皮带跑偏故障出现，对煤、矿正常运输造成严重影响。
1.2皮带输送机的皮带和落料点问题
皮带机是重要的运输设备，关系着运输质量和效率。在皮带输送机的长期使用过程中，皮带会出现一定的损耗，进而造成皮带的张紧度与实际的要求不符，一旦出现皮带张紧度问题将造成原材料的掉落，不仅威胁到工作人员生命安全，也不利于运输效率的提高。除此之外，在皮带输送机的运行过程中，如果没有实现落料点的准确设置，将会造成皮带输送机上的原材料分布不均匀，在偏心重力的影响下会出现皮带的倾斜，进而诱发跑偏事故。
1.3皮带机自身的结构不完善
皮带机由多个结构组成，正常运输中必须保持皮带机机头、机尾以及中间架在同一条直线上，如果这3个部位不完善，脱离了直线位置，同样会引发跑偏故障。而造成跑偏的诱因基本都是因为缺乏规范性和科学性的操作，一般来说，安装过程中技术人员专业能力不强，没有规范性意识，安装的过程中没有调试好整个皮带的中心线，皮带就会出现跑线问题。这种跑偏原因最好的办法是保证托辊中心线达到水平状态，促使实际的中心线能够和机架的理论中心线相重合。若在实际中难以做好完全重合，最好保证偏差的距离小于3mm，这样能够有效防止皮带机跑偏故障。
2皮带跑偏的纠正措施
2.1优化皮带输送机的设计
为了更有效地抑制皮带输送机在运行过程中出现跑偏故障，在设计皮带机时，应该充分考虑皮带的强度和载荷，合理选择皮带机的托辊和水平校正仪器。从目前皮带的跑偏情况来看，多出现在输送机的托辊为自定心辊、锥形顶辊和摩擦辊的设备上。皮带输送机可以根据运输量来确定托辊的安装情况，例如需要运输重型煤、矿块时，需要安装10组托辊和1套自动调心辊；运输量较少时，可以采用6～10组托辊和1套自动调心辊。此外，在运输时，还需要合理控制皮带的运输方向和煤、矿块的下落高度，从而有效防止皮带运输时出现重心偏离和侧向冲击的情况，必要时，需要安装一定的缓冲板，以免煤、矿块下落砸坏皮带。
2.2托辊组位置调整
煤矿皮带机在实际的运行过程中，合理的设置托辊组是非常重要的一项工作。如果皮带皮出现了跑偏现象，可以通过对托辊组进行合理调整来进行矫正。在进行设备安装的过程中，要针对托辊组两侧安装孔加工长孔，这样才能为后续托辊组的调整提供便利。在实际针对托辊组进行调整的过程中要严格的按照调整一侧带动另一侧的原则来进行，而且通常情况下都是针对出现跑偏一侧的另一侧皮带进行向后移动处理，或者是将发生跑偏一侧的皮带沿着前进方向进行调整。如果皮带实际发生跑偏的方向为向上，则必须要针对托辊组的下位来进行合理调整，首先将其向左进行调整，在针对上位进行调整，让其向右侧移动。
2.3改向滚筒和传动滚筒引起的跑偏的措施
在皮带运输机的尾滚筒处加设全自动皮带清扫器。皮带清扫器的工作原理就是利用清扫器通过气缸的恒压，保持恒定的工作状态，实现对滚筒上积煤、矿的清理。在运行过程中如果出现了皮带清扫器刮片的磨损与刮片距离增大时，刮片会受到液压缸的推动，进而向前方运动，保持滚筒与刮片之间间隙的合理性。在自动皮带清扫器工作过程中，除了需要对液压缸的压力进行调整之外，不需要再进行刮片的维护工作。安装自动清扫器能在井下作业现场实现对清扫器刮片的设置，确保刮片可以及时将滚筒上的煤、矿碎屑及时清理，保持良好的工作状态。另外，由于煤炭粉尘可能会掉落到皮带下方或者其他的零部件上，还可以利用自动皮带清扫器在皮带下方安装接煤板，防止煤卸掉落到其他的部位。
2.4适当调整转载点落料的位置
在皮带机输送系统中，转载点处落料的位置对皮带跑偏影响巨大，最为突出的是皮带机垂直性和水平投影的影响，跑偏事故在这种情况非常容易发生，所以要严格调控皮带机转载点落料的位置。在实际的调控操作中，首先要确认的是皮带机高度的绝对值，这是转载点位置处的2条皮带机。如果高度的相对值过小，物流水平的分量值就会非常大，下层的皮带就会受到非常大的侧向冲击力，皮带横截面的运输物料会倾斜，进而产生跑偏事故。要是皮带右侧落下的物料很多，那么就会发生左偏移，相反左侧落下的物料很多，则发生右偏移事故。所以，皮带运输机在具体设计环节和安装过程中，需要合理确定2条皮带运输机的相对高度，保证它们之间具有合适的距离。另外，皮带的实际占地情况也需要合理化，保证输送物料的机械导料槽在规格和安装位置等要素上处于标准的范围内。
2.5安装调心拖辊组
通常情况下煤、矿皮带集中主要有立辊式、中间转轴式及等几种四连杆式调心拖辊组，在实际针对皮带跑偏故障通过调心拖辊组来进行处理的时候，其主要是充分利用将拖辊组在水平方向上进行转动来起到故障调整作用。煤、矿皮带已在实际的应用过程中，如果为双向运行，或者是煤、矿皮带机本身的长度相对较短，则充分利用调心拖辊组就能有效的解决皮带跑偏问题。在相关的分析研究中发现，如果皮带机实际的长度较短，则发生皮带跑偏的几率也相对较高，而且一旦皮带出现跑偏现象之后，调整非常困难。如果煤、矿皮带机实际的长度相对比较长，则应该尽量避免使用该方法来进行调整。
结语
综上所述，皮带输送机跑偏故障是大部分机场、港口和工程必须面对的难题。皮带输送机使用单位应当充分了解皮带输送机的组成结构和运行原理，针对引发皮带输送机故障的不同原因采取相应的应对措施，将新技术应用到皮带输送机的优化升级中，保证运输系统的稳定运行。
参考文献
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