摘要：化工机械设备是当前化工生产管理下非常重要的一个环节，随着化工生产范围不断扩大，机械设备使用问题也随之增多。文章通过对设备管理与维修现状进行分析，探讨有效的管理措施。
关键词：化工机械；机械设备；设备管理；机械维修
引言
在化工厂中，化工机械设备尤为重要，而化工机械设备的管理者，其管理效果也影响到了化工机械设备的应用效果，不仅关系到了企业以及员工日常的生命安全，同时也切实地影响到了我国社会主义市场经济以及当地的经济效益。为此，合理的选用不同的化工设备，在化工企业管理中十分重要。作为化工企业的管理者应考虑化工机械设备如何进行维护与管理，延长化工机械设备的使用寿命。
1化工设备管理的重要性
石油化工是人类社会发展的基础产业，在现代社会发展中具有重要作用，石油原来哦产品遍布每个角落，我国石油化工自新中国成立后发展，勘探建设了大庆油田等大型原油开采基地，石油加工业发展壮大，改革开放使石化行业迅猛发展，建成了系列下游生产企业，建设了很多大型石化生产基地，石化企业向油化纤一体化方向发展。化工企业生产重大事故由于设备缺陷导致原因占很大比重，为企业带来了巨大经济损失。设备存在缺陷装置不能正常运行，不能在额定负荷下运转会带来巨大损失，企业没有产出需要投入大量能源，低负荷导致产品能耗增加。随着设备运行可靠性增加，产量逐步达到设计生产能力。随着主要产品产量提高，单位生产成本大幅度降低。从企业经济效益、安全角度都对设备运行可靠性提出了很高的要求，制定设备管理考核指标有设备完好率，石化企业的设备完好率要求更严格，设备完好率与可靠性是不同角度反映同一内容，加强设备管理具有重要意义。设备的可靠性贯穿于设备研究制造等寿命周期，不同时期设备可靠性有不同内容，如设计阶段重点是设备形式选择，零部件互换性，材料选择等方面。制造中侧重按照设计要求，制造符合使用要求的设备。使用阶段重点是设备人员正确使用，采取系列手段对设备进行状态监测。通过故障统计分析制定设备维修周期，通过管控确保设备运行可靠性。
2化工机械设备的管理与维修现状
2.1缺乏先进的管理模式
现代经济发展，各个企业也在不断创新和改变自身的管理模式，尤其是随着信息技术的迅速发展，企业对于管理理念和技术都需要不断地进行创新与改革。实际上很多化工企业的管理模式一直都比较传统，对于设备的维护和管理工作并没有足够的重视，导致设备无法得到定期维护和检修，造成很多问题无法及时发现和解决，进而影响机械设备的使用寿命，这些对企业而言都不利于控制经济成本，同时也会影响企业经济效益的提升。
2.2专业性有待提高
化工机械保养是在设备完好的情况下进行检测预防发生故障，主要工作是对设备进行日航清理，对设备补充润滑油，降低设备的损坏率。许多设备管理人员专业技术水平较低，在维修保养中未引进先进的技术，技术人员过多重视设备的修理，忽视了设备的保养工作，导致设备故障时有发生，本专业的维修导致缩短了设备的使用寿命，降低了设备的生产效率。
2.3维护管理水平不高
化工机械维修是机械设备发生损坏后进行修复，主要工作内容是更换相应零部件，使机械设备恢复正常运转。化工机械保养是在设备完好的情况下进行检测预防发生故障，主要工作是对设备进行日常清理，对设备补充润滑油，降低设备的损坏率。许多设备管理人员专业技术水平较低，在维修保养中未引进先进的技术，技术人员过多重视设备的修理，忽视了设备的保养工作，导致设备故障时有发生，本专业的维修导致缩短了设备的使用寿命，降低了设备的生产效率。
3化工机械设备的管理与维修的有效措施
3.1加强化工机械设备的润滑管理
合理的选择润滑剂，在选择润滑剂的过程中，应该结合该行业本身所具有的独特特点，以及机械设备在使用时的使用状况进行合理的选择。润滑剂的使用效果较高，也能够提高化工机械设备的使用质量以及使用寿命，有助于润滑剂价值的逐步提升，而针对不同的化工机械设备，也应该根据化工行业的特点以及设备本身的特殊性，选择不同品种的润滑剂。除此之外，需要加大对润滑剂的管理，使用润滑剂来保养化工机械设备时，应做好有序的保养，结合化工机械设备的种类，制定相应管理方式。需要重视机械设备的主体以及辅助设备的润滑管理，确保所有的设备在日常运行时运行质量与运行效果都能够得到提升。
3.2完善设备保养制度
各个企业要对设备的保养问题加以足够的重视，并根据企业实际情况制定具有实用价值的设备保养制度。首先要规定的就是将保养工作的程序进行更为详尽的划分，并且要将每个保养工作的具体步骤进行详细描述，如在拆卸设备的时候应该注意的问题，使用润滑油的时候要注意油的规格。有必要的情况下需要将这项制度印制成册，发放到每个员工的手中，切实提升员工的安全意识。其次，任何员工在使用设备的时候都要进行详细的登记，在记录本上写下自己的名字及日期，并准确描述设备的状态及相关数据，在设备使用完毕后也要进行相同的工作，做到责任到人。对于没有严格按照保养规定办事的员工要给予严厉的惩罚，提高每个人的安全意识和责任心，保证企业的正常运作。
3.3强化设备的防腐管理
防腐蚀工作和润滑管理一样，是直接关系到设备的运行周期以及运行效能的重要工作，因为作业环境问题，化工设备在运行过程中常常会和温度压力高、易燃易爆、腐蚀性强的介质接触，这些介质本身会对设备产生严重的损耗，但又因为工作原因而不得不使设备和这些介质接触，所以管理人员需要及时检查和发现设备的腐蚀缺陷，避免化工装置因为长期和腐蚀性高的介质接触而发生泄漏。在防腐蚀管理中，管理人员要注意两个方面，一是化工设备的正确选择，设备材质以及使用环境、工艺条件等等，都会对设备的防腐蚀性产生影响，工作人员要结合工作环境进行充分的考虑，杜绝或减轻因为介质接触对化工设备造成的腐蚀伤害。二是定期管理，工作人员需要建立防腐蚀管理制度，按制度对设备腐蚀情况进行检查，并予以及时的维护和修补，保护设备的完整性和稳定性。
3.4加强对机械设备的维修保养
为了能够有效地控制化工机械设备的振动，平时应该加强对化工机械设备的维修和保养，要能够制定出明确的管理的条例和制度，这样才能够对各类化工机械设备全面的了解。在对机械设备进行维修和保养的过程中要对各个零部件进行定期的检查，做好相关的检查记录，检查中发现了问题一定要及时的处理，对于有问题的零部件要能够进行及时的更换。另外就是对设备的运行情况进行检查，提高对设备维修和保养的技术水平，确保机械设备能够正常的作业。除此以外还需要对各个部件之间的配合情况进行分析，减少设备之间的振动，让机械设备在作业中更加的平稳，这样才能够有效地延长化工机械设备的使用寿命。如果化工机械设备的润滑处理的不到位也会导致设备的磨损，而这也是造成振动的主要原因，所以要对化工机械设备进行润滑系统检查，对油质进行抽样检测，确保机械设备润滑正常。
结语
综上所述，化工工作本身具备一定的危险性，设备故障的发生很容易造成工作人员的伤亡和经济的损失，企业的管理者一定要注重对设备进行定期的维护，针对设备的实际情况来进行保养。同时，维护人员也需要具备较高的专业素养，在发生紧急情况的时候能够采用科学方法，快速排除故障，保证生产工作的有序
进行。
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