摘要：近年来，锅炉的正常运作是维持电厂正常工作的关键，同时也是电厂工作中需要的能耗来源。如果在锅炉运作的过程中加入一些节能降耗的技术，就可以增强整个电厂的实际工作效率，同时还能够对能源进行充分的利用。另外，随着可持续性发展战略的深入实施，在市场竞争逐渐激烈的当下，我国各大电厂想要在时代发展中占有一定的优势，就必须对锅炉运作方面进行全面化的节能降耗的考虑，采用低碳环保的技术，为整个电厂的发展打下坚实的基础。
关键词：电厂锅炉运行；节能降耗技术；应用策略探讨
引言
锅炉作为现代电厂主要生产设备之一，其在运行时会产生大量污染物，而污染物中含有大量二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等，这时就会对环境与大气造成污染，同时锅炉在使用过程中会消耗大量煤炭，长久以来不仅会减少我国煤炭资源，同时经过焚烧后也会对环境造成影响，并且传统锅炉运行效率不佳，在运行时仍然存在严重浪费情况，因此，就应针对电厂锅炉进行节能改造，从而实现生态环境保护。
1电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用意义
随着时代的发展和绿色环保理念的深入化，在锅炉运作中使用节能降耗技术必然会成为今后电厂发展的方向。另外在电厂锅炉运作的过程中采用节能降耗技术对整个社会都有着重要的意义：首先从社会发展的角度上来看，采用节能降耗技术可以对一些不可再生能源进行充分的使用，大大改善了不可再生资源的浪费情况，并且采用环保技术在一定程度上还能够减轻电厂工作中产生的环境污染，对我国生态环境的保护也有着一定的积极影响；其次从电厂锅炉运作来看，虽然目前我国部分电厂在锅炉运作的过程中采用的是比较先进的科学技术和相应的设备设施，但是资源浪费的现象仍然存在，这些现象导致了部分电厂的实际经济效益并不是很高。节能降耗技术的应用，可以有效地解决这一问题，大大减少电厂运作所需要消耗的成本，促进电厂经济和社会经济的不断增长。
2节能降耗技术在电厂锅炉运行过程中的应用价值
节能降耗技术通常是指对资源的合理高效利用，通过此种方式促进对资源的节约，使其整体的能源消耗状况被控制在合理的范围内，此种技术因为符合当代的发展观念正在被普遍应用于市场和多个行业的发展中，不仅可以实现同当代经济的统一发展，还可以积极应对低碳经济。在生产的过程中，因为使用此种技术可以提升生产效率和质量，并为企业的发展提供多种有效技术性支撑，从而实现企业生产资源消耗的妥善处理，保证生产过程中的高效运作，并提高节能状况，缓解社会所面临的能源危机，在节约能耗中提供强大的技术性支撑。另外，要想实现企业的生产运行中可以合理应用节能降耗的技术，需要对其进行深入的了解，明确技能降耗技术在电厂锅炉运行中的运用状况，有效提升能源消耗方面的使用率，电厂锅炉在生产过程中可以充分发挥节能的特点，并加强系统性的运作，提升整体的应用效率。
3电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略
3.1防止缺氧燃烧
锅炉燃烧时，内部含氧量的多少对锅炉结焦也有直接的影响，锅炉运行过程中，如果氧气含量不足，锅炉内部就会产生大量的还原性气体，煤灰熔点也会随之下降。为了防止这一现象，在运行过程中应该尽量增加锅炉内的含氧量，例如可以对炉内进行吹灰处理或者进行二次风挡板维护，对于重点区域应该加大吹灰次数。另外，根据经验判断，通常情况下锅炉结焦易发生在炉膛出口处，炉膛出口出现结焦又极易引发烟道堵塞，烟道一旦被堵塞就会加大烟气的阻力，导致引风机出力不足，因此增加锅炉内部还原性气体是解决锅炉结焦的有效措施。
3.2配煤掺烧方面
1）掺烧低灰熔点易结焦煤种时，若发现锅炉有明显结焦现象，应立即停止掺烧，待炉膛清洁后再降低比例掺烧。2）配煤时充分掌握各煤种的煤质特性，合理控制褐煤与烟煤的掺烧比例，采用变比例方式改变燃烧器热负荷，正常应采用炉内分仓掺烧方式，避免炉外预混引起的燃烧缺氧。
3）掺烧低灰熔点易结焦煤种时，采用与不易结焦煤种炉外预混掺配，对预防结焦有利，但采用此方式时，应对混煤取样化验并进行相关指标分析，确定科学的掺烧例。4）对于新引进煤种，如果灰熔点偏低（转化温度<1100℃），为防止出现锅炉大面积结焦异常，必须谨慎试烧，必要时联系电科院做掺烧试验后，才允许正式掺烧。
3.3变频技术的应用
电厂锅炉的正常运行必须配合相关的辅助设备才能够构成一个完整的锅炉燃烧系统。在实际的工作过程中，想要保证整个锅炉燃烧系统的最优化，就必须根据实际的工作状态进行变频调控。通过对变频技术的应用，了解到整个锅炉燃烧时的状态，在根据获得的信息对锅炉的风量、水温等进行调节。比如，在电厂运作的过程中，相关的工作人员可以在风机口安装上一块挡板，根据锅炉中实际燃烧的信息对挡板角度进行调节达到对风向的调节，保证整个锅炉中能够受热均匀，避免了燃料燃烧不充分现象的发生，同时大大地提升了节能降耗的效果。
3.4锅炉节能炉温控制
电厂锅炉节能炉温控制属于一个动态过程，在启动过程中，静置常温下燃煤会转变为气化状态。在针对这一状态下炉温进行控制时，因为炉温限制较多，就需要通过人工控制方式来实现。随着近年来锅炉不断使用，可以将整体锅炉炉温控制过程分为多个不同阶段，具体主要包括：①原料煤、水与添加剂送入磨机研磨阶段；②锅炉启动阶段；③锅炉正常运行阶段。在这三个阶段中，进料阶段需要将炉料加热至100℃左右，并且当达到洗涤塔阶段之前，需要确保炉内燃料全部达到气化状态，而后关闭吹氨口，促使锅炉内炉层可以达到均匀状态。在启动操作初期阶段时，因为炉温较低，这时就需要尽可能降低一次热量，从而可以有效加速升温。此外，在启动过程中也需要充分减少燃料用量，以便确保启动操作可以顺利完成，同时，在针对循环硫化床锅炉进行压火操作的过程中，需要及时停止给煤，待床温下降至恒定温度下限值时，需要及时关闭送风装置，确保送风装置可以处在停止运行状态，而后需要关闭引风机与返料风机，从而降低压火处理后床料出现结渣情况。
3.5大功率等离子点火稳燃技术
等离子点火系统的原理是利用直流电将以载体风为介质的气体电离，产生功率稳定、定向流动的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的一级燃烧筒中形成温度大于4000K、梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，能在3～10s内迅速释放出大量挥发份，同时也使煤粉颗粒破裂粉碎。挥发份迅速燃烧释放热量，从而使煤粉碳颗粒着火燃烧。
与传统的煤粉燃烧器不同，等离子点火燃烧器是借助等离子发生器产生的高温等离子体来点燃煤粉的，属内燃型燃烧器。等离子点火燃烧器在煤粉进入燃烧器的初始阶段就用高温等离子体将煤粉点燃：在建立一级点火燃烧过程中，将经过浓缩的煤粉送入等离子体高温火核中心区域，高温等离子体同浓煤粉混合，伴随的热化学反应过程，提高煤粉释放的挥发份的含量，强化了燃烧过程;后续的煤粉在燃烧器内分级被点燃、火焰逐级放大，可在燃烧器喷嘴处形成3～5m长的火焰（与给粉量有关）。等离子点火系统如图1所示。
锅炉大功率等离子体点火稳燃节油技术改造以后，预期：①通过冷炉热一次风送粉，减少锅炉冷态启动耗油。②机组深度调峰低负荷助燃时节约燃油。③减少油污产生，对锅炉尾部受热面、脱硝、除尘器及脱硫浆液不会造成污染，可以在点火初期就投入除尘器等环保设备。另外，由于减少油枪的投入数量和时间，减少耗油量，不但可以达到节省燃油消耗的目的，而且可在一定程度上有效解决未燃尽油污对脱硝、除尘、脱硫等设备的污染，增强锅炉运行的安全性。
结语
综上所述，在对电厂锅炉进行改造时，应充分了解节能工艺，并在改造时全面控制改造过程，从而确保节能改造可以顺利实现。此外，在对电厂锅炉进行节能改造时，通过锅炉节能热量控制、锅炉节能负荷控制、锅炉节能炉温控制等方式，可以有效实现控制改造过程，从而实现电厂锅炉节能改造，为保护生态环境起到良好帮助作用。
参考文献
[1]史平.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J].山西冶金,2019(1):116-117.