摘要：新时代背景下，我国电力事业发展十分迅速，电力管理技术也在不断创新和优化，逐渐在电力发展过程中发挥关键作用。但是在现阶段的电厂运行管理工作中，仍然存在着诸多问题和缺陷。尤其是电力运行能源消耗方面，由于多种复杂因素影响，目前整体电厂运行效率较低，并且运行过程中容易造成较多的能源损耗。为了有效降低电厂运行的能源消耗和损失，电力企业需要充分认识其影响因素，结合实际过程中出现的问题，针对性地采取措施，保障后续运行流程的稳定性和安全性。
关键词：化学工作；电厂运行；节能损耗；措施分析
发电厂节能降耗的主要目标有节水、废水零排放、降煤耗油耗、烟气达标排放、固废无害化等。火电厂节水主要有两种途径，一是采用节水型的系统，合理分配补水、减少新鲜水补给量；二是充分回收各种废水，重复利用。
1汽水指标和机组补水率优化
随着发电厂容量的逐渐增大，水汽品质的要求就越高。由于机组启停次数多，调峰幅度大，对机组的汽水指标监控十分重要。开展汽水指标和机组补水率优化，在确保机组安全运行的基础上，提高水汽品质，降低腐蚀、结垢、积盐对水气管道的损害，延长清洗周期；降低机组水耗、酸碱耗，降低成本、减少废水总量。针对机组的实际运行情况，对以下项目进行了优化管理：
①加强机组启停阶段的水质监督，做好机组启动的上水阶段冷态冲洗、热态冲洗、汽机冲转并网的水质监督，加强机组停运期间的保养，减少机组启动耗水。
②加强机组运行期间汽水指标检测，加强机组在线仪表的维护和保养，确保汽水品质达到技术标准及《火力发电厂水汽监督导则》要求。优化控制之前，容易出现偏差和故障的在线仪表主要有硅表、溶解氧表、定子冷却水的pH值；优化控制之后，使得硅和溶解氧的合格率达到99．5%以上，定子冷却水的pH值合格率达到99．9%。
③化学闭式循环冷却水、真空泵工作液及其他疏水、排污、泄露等都会造成汽水流失，消除跑、冒、滴、漏，对存在内外漏的阀门、设备进行检修或更换，对各种疏水进行回收处理，有利于降低水耗。在机组检修期间，安排对机组闭式水系统泄漏管道进行改造，降低泄漏量；优化运行节水技术措施，防止凝补水箱溢水；加强机炉侧泄漏检查，降低凝汽器补水率，机组正常运行期间补水调门开度小于5%。
④加强冷却塔冷却水补水排污管控，确保冷却塔水质合格，防止结垢腐蚀发生。
⑤树脂再生时离子交换水处理工艺过程中最重要的环节，再生效果的好坏不仅对其工作交换容量和出水水质有直接地影响，而且影响树脂运行的经济性。加强除盐水制水、再生管控，提高周期制水量，减少自用除盐水量，降低酸碱耗与工业废水处理药剂消耗、减少工业酸碱废水总量。
2废水零排放
为了加强管控，降低安全生产风险，对电厂生产区域内各类排水及全厂水平衡的情况进行了摸排调查整理，有效回收利用水资源，以达到“废水零排放”的目标，节能降耗。针对实际生产情况，对以下项目进行了优化管理：
①分区域收集电厂生产区域内各地下埋管（主要指工业废水、生活污水和雨水管道系统）的施工和竣工图纸资料；参照图纸，对划分区域内的各地下埋管走向、各检查井/阀门井逐个打开检查，查清管道直径、管内介质、流向/源头等参数，并逐个做好记录；整理检查情况，分析与原有图纸资料的偏差，完善、修编系统图/布置图等技术资料；根据检查和整理的资料，分析检查发现的安全生产隐患，分析全厂的水平衡，制定废水回收利用的技术方案。
②含煤废水的特点是悬浮物浓度高且水质变化大，应单独处理后循环利用。燃运含煤废水处理后的合格清水，除用于生产区域卫生冲洗外，水量多余时，可进行回收至冷却塔再利用的可行性论证。
③对总排口雨水进行改造回收到净化站沉淀池；结合冷却塔检修，更换机组循水回水管放水门，消除内漏至雨排管的水量；全面清查各消防水、生活水、公用水等地下埋管的渗、漏水情况，安排消除漏点。
④要减少循环排污水量，常用的措施有两种，一是对循环排污水进行脱盐处理；二是优选药剂，采用更高要求的补充水处理工艺，以大幅提高循环水浓缩倍率。
3冷端优化
在优化过程中，涉及化学的工作有：①鉴于循环水阻垢剂对凝汽器的影响大且短时间内不容易显现，如果产生不良后果，则消除的时间也较长。进一步深化循环水阻垢剂使用情况的跟踪和研究，防止凝汽器换热管水侧结垢；发现结垢严重时，及时出具方案进行局部化学清除。②对循环水系统进行长期跟踪化验，及时掌握循环水水质情况，循环水化验由原来的一周一次改为隔天一次。发现水质异常趋势，立即进行分析处理。
4配煤掺烧
为了获得较为经济的燃煤配比，应加强煤质管理。在煤质偏离设计煤种偏差较大时，能够及时沟通掌握入炉煤质情况，以便采取相应的调整方案，保证锅炉燃烧的稳定。影响锅炉效率的因素有排烟温度、飞回可燃物、炉膛出口烟气含氧量、空气预热器漏风率、炉底灰渣可燃物、锅炉保温等。锅炉燃烧调整应考虑锅炉飞灰和炉渣可燃物含量等因素综合优化。在优化过程中，化学相关的工作是做好入炉煤质化验工作、入厂煤质抽查化验工作和飞灰、炉渣样取样化验工作等，保证化验结果的代表性、准确性、可靠性，为配煤掺烧提供可靠的监督参考数据。
5 减少工质损失
减少工质损失对于电厂运行节能降耗具有重要作用，减少工质损失可以从多方面进行。比如，运行过程中采取相应措施回收疏水，加强设备保护。尤其在寒冷的冬季，在设备运行前要对空预器冷端和采暖系统中进行一次风、二次风的暖风器加温，将疏水回收到排气装置中，从而减少设备低温腐蚀和效率延迟问题发生频率，优化设备机组的运行效率。同时，有效地控制锅炉、脱销系统和空预器设备吹灰，保持设备受热面的清洁程度。锅炉运行当中会产生很多烟灰，烟灰在高温作用下呈现半熔融态，如果长时间不清理会对受热面或管道形成一层类似水泥状的保温层。这种保温层不仅会影响受热面吸热，而且长时间的腐蚀可能会造成受热面或管道堵塞甚至爆裂，造成更大的设备损失和经济损失。对于吹水疏水工作来说，水质检查环节不可缺少，良好的水质能够节约除盐水的消耗，从而提升设备补水率和运行效率。最后，要对运行中的锅炉启动疏水扩容器阀门进行及时检查，减少泄露情况的发生，并对出现的污垢及时清除，避免由于污垢堆积造成的能源消耗。
6 结束语
综上所述，降低电厂运行中的能量损耗不仅会提高电力整体运行过程的稳定性，还能有效降低电力企业的经济损失，提高经济效益，促进企业长期发展。电厂运行的节能降耗是一个漫长且艰巨的过程，这需要相关工作人员提升自身专业知识、勇于创新、积极探索实际运行中存在的问题，帮助我国电力运行管理实现更高效、更节能、更环保的目标，为我国的经济和社会的进一步发展做出贡献。
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