摘要：化工机械设备是化工生产中非常重要的一部分，为进一步提高机械设备运行水平做好故障诊断与故障控制是必然可行的。文章通过对化工机械设备安全事故发生原因进行分析，并探讨相应的预防措施。
关键词：化工机械；机械安全；安全事故；事故预防
引言
我国的产业结构可分为农业，工业和服务业三大结构，而化工业是工业结构的重要组成部分，化工业的发展态势保持着持续良好，目前化工企业基本上都是应用化工机械设备进行产品生产，但是，由于生产工艺复杂等等原因，因此进行产品生产时，难免会出现一些意外问题，由于化工生产会用到一些易燃易爆的危险品，带来一定的安全风险，所以说化工机械事故的破坏力和影响范围是不容小觑的。负责任的说，对化工企业而言，安全生产是保证企业经济效益和推动企业良性发展的基本条件，基于此，很有必要认真分析化工引发化工机械事故的具体原因，积累经验吸取教训，加强对化工生产行为和机械设备的管理控制，全面防范化工机械事故的形成。
1化工机械典型的安全事故分析
在企业的生产生活当中,化工机械的安全事故并不少见,其中离心机爆炸是较为常见的安全事故之一。离心机的燃烧爆炸事故带来的后果是难以估量的,而其在有可燃物品、氧化剂和点火源的条件下就会发生爆炸。原料的温度在其中的影响很大。在刮刀式离心机中,如果原料的温度比其燃烧点低,而是在非刮刀式离心机中,原料的温度达到了燃点,就有可能发生事故爆炸。在刮刀式离心机中所用原料温度达到燃点或者超出它时,也可能导致安全事故发生。当离心机下料不平均的时候,偏心就会转动。如果转鼓转动超出了规定要求,致使转鼓和机壳摩擦出现火星,也有可能导致爆炸。离心机下料管和推料器碰撞在一起,造成了火星,也会使得机内存在的可燃性气体发生爆炸。在离心机内,可燃性气体变成容易爆炸的气体,离心机快速运转产生的火花,就会使其发生爆炸。如果相关人员没有按照规范的要求进行操作,就会出现超温、超压运行的情况,容易使其爆炸。当转鼓正常运转下,出现事故的概率很小,可如果高速运转,就会超出规定的最大安全转速,也是导致爆炸发生的重要因素。
2化工机械安全事故的问题
2.1工作人员安全意识低，自身专业素质不过关
科学技术的快速发展，行业知识理论不断更迭扩充，使得化工行业发展也越来越先进，新技术、新设备的引用使得相关工作人员的脚步不能完全、快速跟上，专业理论知识准备不充分，安全生产操作受训不够，对设备的维修、保养、操作、保管使用规范掌握不牢，对安全管理制度不够重视，在实际工作中违规操作现象严重，对事故应急处理能力欠缺，无论是对机械设备、工作人员、企业自身都造成了比较大的危害，很多化工机械安全事故都是由于人为因素造成。
2.2设备自身问题
机械设备本身存在这一定的运行周期,同时在使用时间和程度方面均有一定的标准。如果在具体应用机械开展化工生产作业的过程中,企业对设备本身所具有的疲劳周期未能形成准确的思想认知,一味地增加设备的运行周期和时间,将导致设备所承载的压力负荷明显增加,在开始阶段,设备可能因为超过承载压力而出现裂纹,当随着疲劳程度的增加就会导致设备极易出现故障,严重影响其正常功能的发挥,甚至还会增加设备完全报废的可能性。因此,针对化工生产领域,机械设备在运行和使用过程中经常出现的故障类型,化工企业当务之急需要在思想层面,针对设备故障加强思想重视,并制定具体的管理措施。
2.3化工企业未进行有效的化工机械设备维修保养
在化工企业日常生产过程中，对化工机械设备进行适当的维修保养，可以有效延长机械设备的使用寿命，主要的是适当的维修保养能够促使化工机械具备良好的运行功能，保证正常运行，保证生产效率和生产安全。但是部分化工企业对此没有正确认识，严重忽略了化工机械的日常维修保养，以至于一些存在问题的机械设备没有进行及时维修却依然持续坚持生产活动，因此很容易导致机械事故。
3化工设备事故的预防措施
3.1提高故障人员综合素质
首先要严格选聘高水准化工机械工作人员，重视专业素质评价，对重要工作岗位要求持有专业的从业资格证，要加强员工安全生产教育，增强其安全操作意识。其次要加强专业技能培训与考核，规范工作人员的行为，提高操作人员的技术水平和熟练度，提高他们对于设备故障和机械安全事故的应急处理能力，可通过考核奖惩制度端正员工工作态度，使他们以更饱满的热情投入工作，减少人为操作失误，确保生产流程的稳定进行。
3.2强化故障智能检测
以信息技术为载体构建智能化监测体系,对设备内部结构进行自动化监控,从而支撑管理人员能够根据智能平台所反映出的数据信息,及时发现其中所存在的故障风险,并利用专业的技术手段进行有效的防护。通常情况下,智能检测的对象主要包括设备内部元件所呈现的外观磨损情况,以及设备在具体运行过程中所呈现的参数信息。除了在技术层面上进行智能化更新之外,化工企业还需要在技术人员方面进行素质建设。针对智能检测技术的具体应用方法和操作流程进行规范渗透,从而全面提高故障检测专业化执行水平,也能够保障故障的处理效果更加贴近实际的运行要求。
3.3有效加强化工机械设备的安全性
我们已经知道化工机械设备的安全性是引发机械事故的重要原因之一，因此，要想有效防范和控制化工机械事故的形成，首先就要切实加强化工机械设备的安全性，合理分析化工机械自身存在的不足，并有针对性的制定优化改进策略，以便于消除化工机械设备安全生产方面的弊端，最为切实可行的方法是，化工机械设备从设计到安装，每一个环节都有专业人员负责，还要进行全过程的监督管理，特别是化工机械设备设计，必须要经过反复计算，充分测试检查，确保化工机械在外观到运行等各个方面，都要合乎相关要求标准，确保化工机械运行的安全稳定性，而在机械安装过程中，一定要保证每一个细节都符合安装要求，不存在丝毫误差，安装完成后，还要经过反复检查，确定无误才能正式投入运行，还要在日常运行过程中加强检测维修或保养，及时更换受到损坏的零部件，消除一切导致化工机械事故的可能，为化工单位的安全生产奠定基础。
3.4健全安全管理体系
首先要建立安全生产管理制度条例，形成正规完善的管理系统，合理安排工作人员内容，促进各项生产活动的开展，维护好工作的秩序。同时加强业务培训和安全生产教育，普及安全生产的重要性，宣传安全操作标准规范，注重理论安全操作知识在实际工作中的正确执行，通过定期检查考核以及突击检查来加强监督工作，通过相关法规制度来约束各工作人员的行为。另外对于各项工艺流程进行细致检查并确定责任人，对于化工机械的不安全行为要做好相关考核记录，方便日后事故追查时落实责任制度。最后要制定安全事故应急处理方案，在事故未发生时，做好安全问题检查，及时排除故障，对于可能发生的事故问题制定相应的防范机制，一旦发生机械安全事故，可以及时、快速处理险情，采取最有效的措施降低安全风险，减轻事故危害，尽量从根源上有效地防范安全事故。
结语
综上所述,在进行化工生产的时候,设备出现的安全隐患往往是因为工作人员在进行操作时出现失误造成的,只有尽量的去避免人为失误带来的问题,才能对设备的安全问题有一个更好的保障。因此需要以点盖面,让企业去采用各种合理规范的管理方法,从而保证安全生产工作的有效进行。
参考文献
[1]魏永才.化工机械事故的成因分析与控制措施探讨[J].硅谷,2012,(09):161+171.
[2]魏云生.化工机械事故的成因与控制[J].化工管理,2013,(10):192+194.
[3]刘超.化工机械事故的成因与控制措施分析[J].科技创新与应用,2014,(19):92.