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建筑工程人工挖孔桩施工技术要点

发表时间：2020/6/17 来源：《基层建设》2020年第6期作者：吴志华吴娜

[导读] 摘要：人工挖孔桩技术具有很多优点，比如操作简单、成本造价相对较低、结构的承载能力强、适用范围广等，而且具有一些现代机械无法取代的优势，便于对施工质量进行控制，在许多工程施工中得到了广泛的应用。

        河南鸿翔建筑工程有限公司河南安阳 455000
        摘要：人工挖孔桩技术具有很多优点，比如操作简单、成本造价相对较低、结构的承载能力强、适用范围广等，而且具有一些现代机械无法取代的优势，便于对施工质量进行控制，在许多工程施工中得到了广泛的应用。本文重点分析建筑工程人工挖孔桩施工技术要点，以供参考。
        关键词：建筑工程；人工挖孔桩；施工技术
        一、建筑工程人工挖孔桩施工
        建筑工程人工挖孔桩施工操作难度较低，无需借助大型的施工机械。人工挖空桩单桩承载力较强，施工期间能够直接对持力层结构和外形尺寸实施检测，桩体受力性能相对可靠，具有较强的抗震性能。在施工中能够实现多桩同时施工，施工周期较短，能够有效节省设备投资和运营费用。人工挖孔桩施工通常适用于直径在800mm以上的桩基施工，土质通常为黏土、粉质土或者黄土层，深度控制在20m左右，一般可用于公共建筑和高层建筑的建设施工，对于涌水量较大、地下水位较高且含水量较高淤泥土层不适合应用。
        二、建筑工程人工挖孔桩施工要点分析
        1、工程测量要点分析
        建筑工程进行人工挖孔桩施工的时候，要先完成工程测量施工作业。在测量过程中技术人员要重点控制以下几方面的内容。
        首先，主轴线控制网的布置。在该环节中需要借助全站仪设备、GPS设备以及水准仪设备等，根据施工现场放样定位点，要进行主轴线引测，根据工程施工平面属性，要完成外围部分主轴线控制网的布设，其余部分的轴线的布设要以主轴线为基准进行引测。
        其次，桩心的定位测量施工，轴线引测完毕之后，施工人员要在轴线的交点位置打下木桩，桩身要进行标记，标记内容包括桩号、轴线标号、桩直径等。
        第三，为避免桩位测量出现错误，防止工程返工造成工期拖延，施工成本升高等问题，施工人员必须要做好测量复核检测，定位测量结束之后要由专门的质检人员进行技术验收，通过复核检查之后报请工程监理单位，合格之后才能实施后续挖空施工作业。
        2、场地平整施工要点分析
        正式开始进行人工挖空桩施工之前，施工现场必须要进行平整处理，施工人员要将现场坡面存在的危石浮土进行清理，如果有松散的结构层要使用水泥砂浆材料进行护坡处理，人工挖孔桩位场地平整处理完毕之后，施工人员要在孔口周边挖设排水装置，将地表存在的水及时排除，此外要完成孔口雨棚的搭设施工，将提升设备安装完成，布设出碴路线，将施工材料和用具等合理排布，不得过于集中以便损坏孔壁。
        3、孔口防护及护壁施工要点分析
        在进行孔口防护及护壁施工的时候，需要严格控制以下几个施工要点，首先，在设置挖孔桩孔口位置的时候，要设置成高于地面30cm以上的锁口圈，锁口圈的宽度要控制在40cm左右，在孔口的位置上护壁主筋结构要呈现放射状，向孔外弯曲。主筋要深入土层10cm左右，施工人员可在主筋内侧增设一根圈筋，以便优化主筋结构的荷载能力。孔口位置不得堆积机械设备、土渣以及其他杂物等。孔口周围设置护栏等防护装置，并且要设置安全警示标语，护栏高度不得低于1.2m。孔口位置停止作业之后要设置相应的钢筋防护网装置实施防护。
        其次，施工人员每完成一节桩孔的掘进施工，就要完成一节支撑护壁施工，这两个施工工序必须同时进行，中途不能中断施工，防止出现塌孔情况，混凝土结构的护壁结构每节高度要控制在800mm左右，每节护壁在浇筑处理的时候必须要保持连续，且要保证浇筑的密实性，上下两节护壁结构的搭接程度要控制在20cm左右。

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如果土层存在渗水情况，施工人员要使用凝胶剂进行处理，护壁结构通常采用内齿承插式护壁结构，以作为施工中的衬体结构，显著增强工程的抗塌孔性能。
        第三，在进行护壁模板施工的时候，施工人员要应用钢板材料作为面板，钢板厚度控制在3mm左右。面板的高度要控制在1m，模板拼装完成之后，其上口直径要设置为桩径，下口直径要比桩径大15cm左右。通常为四块模板进行组合施工。施工人员在安装护壁模板的时候，要在圆形结构内侧设置支撑结构，以便起到模板刚度强化的作用，防止模板在施工过程中发生形变，出现移位等问题。模板安装完成之后，要用吊锤球检查模板的中心线位置，检测合格之后才能进行护壁砼浇筑施工，第一节护壁模板结构在安装过程中高度要超出地面30cm以上，第一结构护壁结构要与锁口圈结构同时制作完成。护壁混凝土材料拌和施工要在拌合场集中完成，施工现场要选择专门的场地用于混凝土拌和施工，材料要进行分类堆放，并应用砖墙作为隔断结构，各类材料要进行标识记录，现场混凝土要使用强制式拌和机械进行施工。
        第四，护壁结构要应用钢筋混凝土进行施工，上口部分的口度要控制在18cm，下口部分厚度要控制在10cm左右，混凝土结构的强度等级要严格控制，材料配比要以实验室的配比参数要求为准，施工过程中要视情况加入少量的速凝剂。混凝土强度达到既定标准之后要将护壁模板装置拆除，完后继续开挖施工作业。
        第五，施工人员在进行护壁配筋施工的时候，竖向的主筋结构间距要控制在200mm，要使用圆形箍筋进行施工，箍筋距离要控制在200mm左右，主筋结构要制作称为下上弯钩结构，施工过程中为了避免出现塌孔问题，上下两节护壁结构的搭接长度要控制在5cm以上。
        4、钢筋笼制作安装要点分析
        在钢筋笼的制作安装过程中，要重点控制以下几个技术要点，首先，钢筋笼的结构尺寸、材质、偏差等必须满足设计要求和规范要求，现场每批进场使用的钢筋，供料方必须提供出厂质量证明书与检验报告单等资料。其次，主筋在制作前，对弯曲主筋进行基本调直，清除钢筋表面的污垢、锈蚀等，按钢筋笼翻样图长度下料。调直后的主筋弯曲度应不大于长度的1%,并不得有局部弯折。另根据骨架长度，按尽量减少断头废料的原则断料。第三，为了防止钢筋笼的运输和吊放入孔就位过程中变形，一方面应采取措施临时加强钢筋笼的刚度；另一方面钢筋笼的长度不宜过长。
        5、桩身混凝土施工要点
        在进行桩身混凝土浇筑施工的时候要注意以下几个方面的控制。首先，由于人工挖孔灌注桩的桩基较多，因此采用混凝土天泵进行混凝土泵送，浇筑混凝土。其次，如果混凝土配制混凝土浇筑为无水条件浇筑，对于无水条件下浇筑的混凝土按照常规要求配制即可。第三，当孔内如果有少量水并且可以抽干时，采用串筒法或导管法浇筑混凝土。灌注混凝土时要抽干孔内积水，抽水的潜水泵应设置逆流阀，防止提出水泵时管中残留水流入孔内。若有少量水不能抽干可用干水泥或小部分干拌混凝土铺底后浇筑混凝土。第三，混凝土罐车或拖泵送料至孔口，徐徐往料斗内供料，浇筑时孔内外施工人员互相配合，控制混凝土面每上升30cm左右时，即停止供料，孔内人员用插入式振捣器进行充分振捣，保证每层混凝土密实。随着混凝土面的徐徐上升，逐节拆除串筒。拆除料斗，完成混凝土灌注。
        结语：综上所述，人工挖孔桩施工有着技术简单、技术可靠等一系列优点，而施工过程中的质量安全以及施工安全是决定着施工成败的关键，只有在保证施工质量与安全的前提下，具体施工人员相切实遵守规程进行操作，如此才可以最大程度的发挥人工挖孔桩的优点，并带给社会和企业以重大的经济效益。
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