摘要：高炉的电气设备比机械设备的运行机制繁杂，故障难以发现和处理，维修工作艰巨。在实行“设备零故障管理”，引入点检检修制度后，维修人员由定期维修转为注重点检、预防性维修和故障诊断，保障生产强度。设备故障指设备的异常状态，不能按原先一样运转。设备的零故障管理是在设备故障发生前，经过维修和保养尽可能减少故障的发生，使设备能够恢复理想状态的方式，前提是及时找到设备存在的问题。需要全面控制管理设备检查、维护和检修，通过掌握设备的运行状态来降低故障发生，在故障发生前解决故障隐患，确保生产的长期稳定运行，这是维修人员不懈努力的目标。
关键词：高炉电气设备；故障维修；方法；
引言
高炉生产要实现高效稳顺就离不开生产设备的有效运行，提高设备运行的可靠性，对于保障设备安全，降低企业生产成本，提高企业经济效益具有重要意义。高炉生产具有节奏快、设备种类繁多、控制连锁关系复杂等特点，特别是高炉槽下及炉顶上料控制过程，连续性强，所需控制设备多、范围广，连锁遍布整个系统。
1高炉电气设备的基本操作
在高炉炼铁的过程中，相关工作人员需要全面把握设备的操作流程，掌握设备的运行特点，以此为基础才可以更好的进行生产，确保生产的效率和质量。首先，设备在投入使用后，磨损或者破坏情况的出现是不可避免的，如果再出现磨损或者破坏时得不到及时的维修管理，必然会导致设备故障问题的扩大，所以在当下必须做好对高炉炼铁设备的检修维护，及时识别和排查问题。其次，在高炉炼铁生产中，为了保证整个生产过程的安全稳定，工作人员需要控制好炉内的气体流动情况。再者，高炉生产对于温度控制的要求非常严格，因此在生产中工作人员全面监控炉内温度变化，及时调整温度，保证炉温的稳定性。最后，为了更好实现对高炉炼铁过程的管控，需要结合当下高温炼铁的具体技术要求和设备情况，制定切实有效的工作计划，保证整个生产过程中的规范性和系统性，避免在生产中出现不规范操作，确保生产的质量和效益。
2高炉电气自动化设备故障和特点分析
（1）操作失误导致故障。由于人为原因操作失误导致高炉电气设备的故障。操作者操作失误时，会引发开关损坏等故障。（2）备份设备质量差导致故障。新的预备品或库存品品质不好，未能达到预期运行周期而导致高炉电气故障。如使用速度编码器的次品，将无法达到运行效果。（3）点检不到位，生产期间设备存在隐患，未经现场检查、维护和检修，引发高炉电气设备故障。如灰尘长期覆盖PLC模板，引发模板内部短路。（4）电气设备缺少维护、保养引发设备故障，维修人员操作不当造成设备故障。例如，电机电线松动导致电机烧损。以上这些故障由人为因素导致，需培训专业水平高的点检、维护和检修人员，修订相关的设备管理制度，加强对人为因素的管理和控制，才能减少高炉电气设备故障的发生，使设备长期稳定运行，达到零故障管理的标准。
3高炉电气设备的日常安全使用
3.1建立完善的安全管理制度
在具体的高炉生产中，安全管理制度的构建是极其重要的，高炉炼铁设备的使用操作都需要遵循该制度，这对于提高生产中的安全性有着积极的促进作用。首先在当下需要对与高炉炼铁设备操作相关的内容进行规范化要求，并将其有效落实到实际操作生产中，对工作人员的行为活动进行严格管控。同时作为工作人员也必须强化自身的安全意识，严格依据既定的要求和规范来进行操作，杜绝经验主义。其次，在进行安全管理制度制定时，必须全面考虑具体的生产特点和生产要求，确保安全管理制度的实用性和全面性，对设备操作、管理、维修、检查等都进行明确的规定和要求，切实保证整个高炉生产过程中的安全稳定。
3.2处理好送风制度与产量的关系
高炉在生产过程中对于风量的需求是非常大的，因此需要制定相应的送风制度来实现对高炉温度和煤气流的有效控制。在具体生产中，风量是有着一定范围的，在此范围内送风量越高，高炉的产量也会越高。如果风量超过该范围，即便增大风量也不会提高产量，并且还会对高炉内的煤气流稳定进行破坏，影响煤气流的均匀分布。此外，如果长期维持此状态，高炉炉壁就会受到严重的煤气流侵蚀，损坏冷却壁，降低设备的整体使用寿命。因此必须控制好送风量，维持其与产量之间的平衡。
3.3处理好高炉炼铁设备中有效容积
高炉炼铁设备的基础营养就被称之为有效容积，有效容积值越高，设备的负荷量越大，对于设备所产生的破坏越严重，设备的整体最大运行周期也就会越短。在具体的高炉炼铁设备使用中，符合重要的就是保证设备的安全稳定，因此在当下高炉炼铁生产中都会根据具体的情况对实际容积值进行调整，降低容积值，以此来降低设备的运行负荷，延长高炉炼铁设备的使用周期。通过科学合理的计算高炉炼铁设备的有效容积值，就可以对高炉的具体利用系数进行掌握，以便于对其进行合理优化，切实保证高炉炼铁设备在运行中的安全稳定。同时操作人员的自身能力素质也会对设备的运行安全带来影响，因此所有操作人员必须经过相关培训和取得相应资格证书后才可以进行上岗，杜绝无证上岗。此外，操作人员还需要不定期进行再教育和再培训，进一步提升自身的能力素质和实践经验，使其可以更好的完成高炉炼铁设备的操作使用。
4高炉电气设备的维护管理措施
4.1设备点检、维护作业标准化
通过对点检维护作业的标准化管理，也更好降低高炉炼铁设备在运行中出现故障的概率。首先需要合理规划人力资源，通过高级技师来带动普通员工，制定切实有效的点检制度；其次，根据点检维护工作的内容和要求，制定相关的工作标准、工作计划和工作内容；再者，结合高炉设备的具体分布，合理规划点检通道，为严检维护工作的开展提供便利；最后，对所有设备都建立相应的设备管理档案，借助高炉休风来对高炉炼铁设备进行全面细致的检修维护，识别和排除所有的安全隐患和故障。
4.2完善维护流程
为了保证高炉电气设备稳定有序运行，维护人员应该严格遵循相关维护流程，一丝不苟地完成日常检查和维护工作。钢厂在对高炉电气设备具体的管理和维护过程中，一方面应多人合作管理、维修对同一设备，减少人为原因造成的失误，根据高炉电气设备的类型、规格和数量，合理配置人力资源，鼓励维修人员相互配合。另一方面，钢厂应制定严格的交接班制度，引入数据采集机制，不断完善高炉电气设备的维修标准。在工作交接中，维护人员要认真负责地向接班人说明当天高炉电气设备运行的实际情况和运行中的注意事项，提升电气设备安全系数，减少不必要的成本开支。
结束语
总而言之，对于钢铁冶炼企业来说高炉炼铁设备的安全使用和维护管理是极其重要的，这是保证高炉炼铁生产效益和生产安全性的基础和关键。因此在当下高炉炼铁企业应该积极进行这一方面的研究，找出当下高炉炼铁设备在安全使用和维护管理中所存在的问题和不足，制定和落实切相应的处理方案和提升措施，更好促进钢铁冶炼企业的生产发展。
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