摘要：机械电气控制装置在整个机械电气控制系统中发挥着重要作用，其安全性与控制系统安全运行息息相关。为保证机械生产活动安全运行，则需要重视现代先进技术的推广应用。PLC技术作为一项先进技术，在机械电气控制装置中的有效应用，则可以为安全生产活动持续进行提供技术保障。接下来，笔者围绕PLC技术的具体应用展开一系列论述，并借此提出自身发表自身意见。
关键词：PLC技术；机械电气；电气控制装置
引言
随着社会经济发展，传统的机械生产模式难以满足当前生产发展的需要，在这样的背景下，各种类型的电气控制装置系统被研发出来，并投入机械电气的实际生产中，为推动机械电气行业的发展做出了重要贡献，特别是PLC技术，以其独特的优势被广泛应用于各类型的控制系统中。
1PLC技术基本内容简介
PLC是以CPU部件为核心，涉及多个外部装置及电源的一种可编程逻辑控制器。工作原理与人体大脑中枢神经系统类似，利用扫描方式获取现场信息，然经过数据信息分析得出机械设备的实时运行状况。同时，PLC内设存储功能，可将编程器当中的用户程序等相关情况存储下来，并可在接受指令的基础上，执行相关指令。另外，PLC可自动辨别程序的语法错误，如此可在获取数据的基础上，准确展示机械设备的实际情况。PLC研发与应用、维修与安全检测等，通常需要在编程器、外部装置的辅助下，才能保证相关工作的顺利进行。
2PLC技术在机械电气控制装置中的应用优势
2.1操作简化
PLC技术在实际应用中的操作较为简单，操作人员能迅速了解控制系统中的一些操作步骤，并且通过简单的指令完成对机械电气系统的复杂控制。这也使得操作人员的操作难度降低，也减低了工作人员的工作负担，并且也提高了机械电气控制装置的自动化进程。
2.2具有较好的兼容性
PLC技术具有较好的兼容性，它能够实现与多种技术相结合，优化机械电气的生产过程中，正是基于PLC技术的兼容性，PLC技术能够被应用于各种类型的机械电气生产过程中，为提升各类型各类型机械电气的生产效率而服务.
2.3功能多样
PLC技术应用于电气控制庄重中不仅能采集传统的数字数据，同时也能采集机械电气控制装置运行的图像等其他复杂的数据信息，通过对多方面的数据信息进行综合处理分析，最终得出结论，将结论显示在屏幕上，操作者根据结论对远端电子设备进行控制。而如果电气设备在使用过程中出现故障，PLC技术也能自动停止机械设备的生产，并且通过报警系统，将故障信息发生至操作平台之上。
2.4具有自我检测功能
PLC技术在实践过程中可能会发生故障，此时PLC控制系统能够通过自我检测功能，找出故障所在的位置，并通过发出警报的方式提醒使用者进行修复，使得机械电气设备故障问题能够及时得到解决，重新投入使用。
3PLC技术在机械电气控制装置中的具体应用分析
3.1基本控制系统中的应用
在将PLC技术应用于基本的控制系统时，首先是要对PLC技术应用于基本控制系统这一方案进行设计，在进行设计时，要充分考虑到各个影响PLC技术应用于基本控制系统的因素，诸如：电气设备型号大小、所需要应用的通信信息类型、电气设备的数量以及PLC技术等因素，在充分了解这些情况后，再据此进行图纸设计，优化PLC技术在基本控制系统中的应用.
3.2分散管控系统
分散管控系统中应用PLC技术，可对控制对象进行有效分离，帮助PLC技术与其他信号进行有效连接，如此在系统中形成连锁机制，进而对各部分装置实现更好地控制。分散管控系统运行过程中，为保证其应用效果，通常需要将众多生产线有机整合一起，促使各生产线路上的各类信息有机整合一起。同时，分散管控系统运行时，需运用多台机械设备控制生产线。之所以如此，是因为不同控制对象，内部控制编程有所不同，为保证系统运行期间不出现干扰等问题，予以多台机械设备实现多条生产线的控制，可有效避免部分设备出现问题，影响其他生产线上设备的正常运转。唯有如此，才能更好地利用PLC技术，整体提高设备与系统工作效率。
3.3开关逻辑控制
与传统继电器装置相比而言，PLC具有结构可变性、程序可编辑性、控制形态灵活性等诸多特征。因此，在PLC机电一体化生产系统运行过程中，可根据工业现场实际情况，设备控制需求而对PLC程序进行个性化编辑，灵活切换各种逻辑运算方式与开关控制模式。例如结合系统实际运行情况，切换调控延时、组合、固定顺序等多种逻辑程序。在某生产型企业运行过程中，PLC系统逐渐对机电一体化生产系统中所构建继电器系统加以取代，结合系统运行情况以及实际生产情况对运输带、冲床等设备下达各项逻辑控制指令。此外，PLC在电磁阀控制、机床数控等领域中也得到了广泛普及应用，有效提高了机电一体化生产系统的运行稳定性、逻辑运算效率及质量。以PLC在CNC基床控制系统中的应用为例，由于系统本身具有良好数据处理能力以及图形显示能力。因此对PLC可编程逻辑控制器的应用，实现了对逻辑任务完成效率以及质量的优化提升，在短时间内即可快速完成逻辑处理任务，且对系统运行效率与稳定系数提供有力保障。
3.4对系统集中性控制
PLC系统能与其他设备相结合构成一个强大的系统，而在系统中任何设备都能通过PLC技术仅能调度，这种控制方式有利有弊，其中优点在于能提高整体工作效率，减低一些工作成本，但是这类系统在运行过程中如果发现问题，改变一块区域的设备运行，将会影响整体系统的运行，影响工作生产，从另一方面导致生产效率降低。
3.5通信网络
在机电一体化系统运行过程中，需要在各机械设备，包括PLC装置与各机械设备之间构建起稳定的信息通信，才能为系统运行稳定性、实际运行效率提供必要保障。在当前我国工业领域发展过程中，PLC通信方式主要分为PLC间通信以及PLC—智能设备通信。其中PLC间通信主要指不同PLC可编程逻辑控制器设备之间的信息通信。而后一种通信方式则指PLC装置以及其他智能设备之间的信息通信。但是在PLC应用过程中，部分企业尚未正确认识、充分挖掘PLC可编程逻辑控制器的通信需求与应用价值。并出现各类系统运行及控制等问题。例如，在PLC数据采集监控功能发挥过程中，如果没有及时接收当前数据值，并开展数据统计分析工作，将大幅提高系统故障出现概率，降低系统运行稳定性。因此，企业要根据PLC可编程逻辑控制器以构建起稳定的机电一体化生产系统专属通信网络。
结束语
通过在机械电气控制中运用PLC技术能对设备的日常生产进行实时监控，对设备的运行数据进行分析处理，有效的保证设备运行安全，同时提高设备的生产效率。帮助机械电气系统更加全面，帮助机械电气企业向着智能化、自动化的道路大步前进。
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