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摘要：机械制造加工本身就是一项对技术方面有较高要求的工作内容，因此机械制造加工设备的安全管理就更是重中之重，必须要在秉持科学的前提，在这个基础之上再进行技术的研究和创新。我国正处于工业革命的中期，对机械制造设备出现了需大于供的现象，机械制造厂商为了提高供货率，降低了设备出厂的质量要求，进而影响了加工产品的质量。本文中，笔者首先分析了当前我国机械制造加工设备存在的一些问题，其次针对问题提供了解决策略，以供参考借鉴。
关键词：机械制造；加工；设备；安全
1导言
现阶段我国机械加工行业的发展深受人们所关注，而在机械加工行业发展的环节中机械加工设备安全管理工作也应当随之不断地进行着优化与完善的工作，这样才能够科学合理的对生产设备进行维修与维护的工作，使机械加工行业能够在社会快速发展的阶段中稳健的发展。在未来的几十年中，我国机械制造产业应该着力于产品设备的安全管理和维修工作，以产品的质量为基础，降低设备投入的成本，促进机械制造加工设备能够持续、稳定、高效的工作。
2机械加工设备的安全管理和维修的基本原则和任务
机械制造加工设备在进行安全管理工作与维修工作的环节中相关工作人员应当遵循“安全管理，常在我心。随时保养，常用常新”的基本原则进行相关工作。这样就会使工作人员在机械制造加工工作的环节中能够产生安全生产的工作理念，并在开展维修工作的环节中对设备进行有效的保养工作，这样才能够使机械制造加工设备在使用的环节中处于最好的状态，致使机械设备的生产效益得到有效的提高。机械加工安全管理的管理人员在生产的环节中应当结合实际工作的状况科学合理的建立起机械制造加工设备的管理体系，并在其中标明操作流程，这样才能对机械设备的安全使用做出有效的保障。
3机械制造加工设备常见的安全风险分析
3.1浴盆”曲线分析
该曲线的核心思想是根据各类设备的运行寿命长度，分析当前的运行周期内，机械制造加工设备的运行时间，分析今后一段时间中的故障发生几率。使用过程要根据当前该设备已经运行的时间和总时间的占比，详细探讨各项工作的落实质量，比如对于某切削机床，其对于设备运行安全影响最大的子系统寿命为5000h，经过理论分析发现，该子系统在初始运行的300h内处于磨合状态，所以故障率较高，寿命末期的300h为失效期，故障几率逐渐提高，建成故障率-时间曲线就成为针对该子系统的浴盆曲线。由于该子系统发生故障时，会大幅度降低设备的安全性，所以在安全风险规避系统的建设过程，需要在初期时间段和末期时间段中加强对于机械制造加工设备的人力巡检和故障排除频率。
3.2机械制造加工设备的安全管理和维修方法不当
现阶段我国相关人员对加工设备产生的问题进行科学合理的分析与探讨得出，现阶段加工设备所出现的大部分问题都是由于我国机械制造加工在安全管理工作方面与相关的维修方法存在错误的原因，造成加工设备出现相应的问题。从而也体现出了现阶段我国相关企业的中高层人员与相应的维修工作人员的专业水平不足的问题现象，致使我国现阶段的设备管理机制与相关运用方法不能够发挥出有效的作用。同时，传统的安全管理工作也不能够在实际的生产环节中得到有效的实施，从而使加工设备的使用方式遭受到严重的不良影响。
与此同时，通过相关调查结果我们能够明显的看出，现阶段企业中的维修人员大部分都是农民工，由于知识储存量不足等方面的原因，在维修环节中往往只能依靠自身的实际经验对加工设备的故障问题进行相应的处理工作。然而，在面临一些较高难度的设备故障时，往往在没有经过专业的检测工作，就进行维修工作，致使故障处理不能够满足实际需求。进一步的对机械制造与加工设备的安全管理与维修的工作造成一定的影响，从而使加工设备的故障问题不能有效的进行排除，致使出现设备在生产环节中不能正常有效的运行的现象发生，严重的影响机械加工整体的性能。
4机械制造加工设备的安全管理措施
4.1对机械制造加工设备的使用进行必要的规范
伴随着时代的发展，作为机械制造行业的工作人员，无论是在哪个工作岗位负责何种工作内容，都必须要有比较高的思想觉悟，尤其对机械制造加工设备的安全使用、维修都要有具有高度的认识，必须要严格遵守安全管理规范和制度，要有“谁使用，谁管理”的意识，要人人做到把自己都看成是加工设备的管理和维修人员，不能仅仅只关注是产品生产时的情况，也要对加工设备在运转中、运转后的各种情况都熟悉，掌握准确的信息和情况，确保在工作中及时发现问题，及时解决和处理问题，让安全管理和维修随时随地的进行。
机械加工制造行业本身就是一项具有超过技术要求的行业，因为每天工作人员都要接触很多不同的机械设备，所以在对加工设备进行使用之前也要对工作人员的技术进行一个培训和提高，确保他们在使用操作加工设备时他们的技术更加专业，操作更加规范，这样也能避免一些突发情况的发生，同时也能增加加工设备的使用寿命。
4.2强调对设备使用管理和维修的重视
在大中小型企业中，小微型企业在设备的保养工作中是做的最好的。小微型企业的工厂面积较小，工作量较低，往往一个企业中的机械加工设备只有几台。小微型的企业的盈利有限，企业领导者认为保养工作只会降低企业的利润。这种想法其实是错误的，企业应该强调对设备使用管理和维护的重视，这是第一点。第二，当设备使用过程中暴露出问题后，不应该吝啬保养费用，因为从长期的角度考虑，设备保养所支出的费用，是远远小于设备本身的费用的。而企业如果能够做好设备的管理和维护工作后，对企业本身和工作人员的发展都是有好处的。
4.3强化特殊管理人员的安全管理意识
现阶段我国相关企业的自动化进程不断的推进，致使生产环节中的自动化程度逐渐的增高，但是，现阶段相应的专业人才依旧是企业现阶段发展环节中的重要核心力量。因此，企业应当对相关的社会管理人员的工作能力开展科学有效且系统性的培养工作是现阶段企业发展环节中必不可少的重要工作，也是为实现现阶段我国企业实现可持续发展策略提供相应的保障。在此环节中，企业应当不断增强加工设备安全管理人员的专业素养，这样才能够科学合理的在生产环节中开展相应的安全管理工作，并能够对加工设备的正常运行提供相应的保障。这也同时需要企业能够定期的对相关设备安全管理人员进行工作意识与相关专业能力方面的培训和检查的工作。
4.4设备风险实际消除
设备风险的消除过程要建成专业化的信息传递系统，并要求职工具备较高的从业水准，确保可以在设备出现故障的第一时间解决问题。信息传递系统包括机械设备制造加工空间车间和维修部门之间的联系设备，在设备生产人员发现其所操作的设备出现故障时，需要第一时间关停设备，并借助通信系统把故障信息提交给设备检修部门，两者在记录表上分别填写各项信息，之后完成工作交接。另外对于设备的日常检修，要求管理部门在每次完成检查工作后都要记录工作信息，条件满足的情况下，可以把这些信息输入到信息化管理系统中，做好数据层面的记录工作，以研究该系统的作业水平。
结束语
综上所述，机械加工设备为我国工业开展的效率提升作出了巨大的贡献。我们在承认我国工业进步的同时，也需要思考机械加工设备管理和维护过程中存在的问题。因此，相关企业应当在发展环节中不断的对发现的问题进行科学合理的处理工作，从而使机械制造加工设备的安全管理工作能够正常的运行，进一步的对企业正常运行提供相应的保障。
参考文献
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