摘要：为提高火电厂经济效益，降低燃料成本，配煤掺烧已成为行业新常态。随着配煤掺烧工作的深入进行和掺烧比例的逐渐扩大，对磨煤机等主要制粉设备的可靠性提出了更高的要求。制粉系统中最重要的磨煤机，可通过DCS画面的现象判断磨煤机故障类别、分析磨煤机各种故障的成因、制定可靠的事故处理措施并降低因操作不当所造成的故障已成为运行人员面对的首要问题。本文就我厂磨煤机的相关参数、操作方法、运行注意事项、常见故障现象、故障处理要点等进行讨论。同时对磨煤机退备检修期间的特殊运行方式进行深入研究。
关键词:磨煤机 运行 故障 特殊运行方式
一 我厂磨煤机简介
我厂磨煤机型式为中速辊式磨煤机，额定转速 23.2r/min，型号为ZGM123G，最大通风阻力6.93kPa， 最大制粉出力 80.22t/h， 磨煤机出口温度75℃，设计出力72.2t/h ，额定制粉出力风量 123.7t/h， 最小制粉出力风量68.83t/h ，生产厂家为北京电力设备总厂。
配备的电机型号是YMKQ630-6，电流95.1A，功率800kW， 转速990r/min，功率800kW，绝缘F级 ，额定电压六千伏。减速机型号为VRP—140X ，供油压力 ≥0.15MPa ，额定功率 699kW ，供油温度 45～50℃，输入转速990r/min ，制造商为日立公司 ，输出转速23.4r/min。减速机润滑油站型式为齿轮泵，供油温度45～50℃，型号SF6/180RD ，过滤器差压 ＜0.2MPa， 生产厂家是常州市华立公司。电机型号Y2160L-6，润滑油质ISOVG320，电机电压380V，供油压力0.05～0.50MPa，电机功率11kW，润滑油流量 160L/min。减速机液压油站型式为齿轮泵，加载油压力8.5～11.5MPa，电机功率15kW，电机电流
24.4A。
磨煤机盘车装置型式为M50.65电动，盘车转速1.48r/min，电机功率30kW，电机电压380V。
磨煤机动态分离器型号为FWD2800 ，分离器重量39000kg，设计出力80t/h (煤粉)，转子最大外圆尺寸2800mm，出口温度75℃。
二 磨煤机的正常运行
（一） 磨煤机启动前检查
磨煤机无检修，相关工作票收回。就地确认设备完整，对轮和防护罩等完好，人孔已关闭。检查电机地线完好，绝缘合格。联锁、保护等正常投入。各挡板位置正确，燃烧器门确认开启。检查密封风压合格。一次风压正常。磨煤机液压油投入，冷却水投入。磨煤机润滑油系统正常，冷却水投入。磨煤机排渣系统正常。
（二） 磨煤机启动条件
磨煤机润滑油压正常。磨煤机润滑油温度在 30～45℃之间。磨煤机液压油压正常。密封风机在运行。磨煤机跳闸指令。 一次风量正常。任一一次风机运行。磨煤机出口温度适当。 磨煤机入口快关门、磨出口门全开。无MFT指令。
（三） 磨煤机启动操作
检查润滑油站、液压油站正常。检查二次风箱调节挡板控制方式在“自动”位置，调整燃尽风挡板至对应负荷位置。检查磨煤机密封风门开启，开磨煤机出口门。 开启磨煤机快关门。调节好磨煤机入口冷、热风门。确认磨风量＞80t/h，出口温度正常。确认满足启磨条件，，检查电流、振动、声音正常。检查磨出口温度、出入口差压、风量等正常。确认燃烧稳定、火检正常。将磨煤机出口温度投自动，将一次风量投自动。
（四）磨煤机运行中检查和维护
检查振动符合要求，无漏风。定期进行排渣，防止自燃、堵磨。磨煤机相关运行参数正常。液压油差压≤0.35MPa检查密封风与一次风差压正常。
（五）磨煤机停运
磨煤机煤量降至15t。全开冷风门，视情况关小热风门。通知石子煤值班员将石子煤排净，磨走空后停止给煤机。保持磨煤机运行，保持冷风吹扫，根据电流确定是否排空。停止磨煤机运行。检查磨煤机入口快关门联关。吹扫后关磨所有出口门。
（六） 磨煤机跳闸条件
锅炉 MFT 动作；RB 动作；磨煤机运行且润滑油压低＜0.06MPa；事故按钮按下；一次风机全停 ；磨煤机出口门 3/6 关闭；磨煤机出口温度＞110℃；电机故障跳闸；磨煤机总风量＜36.6t/h，延时 60s磨辊轴温高＞100℃；推力轴承油温＞70℃；液压油泵、润滑油泵，延时 30s。
三 磨煤机常见故障及处理
（一） 磨煤机停运后自燃
原因
1.磨煤机长期停运磨内存煤未排空，积煤自燃。
2.煤中含有易燃易爆物。
3.外来火源引起。
现象
1. 炉膛负压波动。
2.磨煤机出口温度升高。
3.磨煤机外壁热辐射增大。
4.打开磨煤机排渣门后有较浓的煤气味。
5.严重时排渣箱烧红。
处理
1.发现停运磨着火，马上速关所有出口门，隔绝空气。
2.立即通入惰化蒸汽灭火。
3.待磨煤机出口温度降至正常后关闭惰化蒸汽。
4.待磨煤机冷却后，检修人员对磨煤机进行检查处理。
预防
1.在停磨前，维持运行吹吹扫 5min。
2.磨煤机停运后，通知相关人员将磨煤机的石子煤排放干净。
3.检查消防器材完备。
4.检查消防蒸汽备用良好。
5.加强停运磨煤机及系统检查。
（二） 磨煤机运行中着火
原因
1.磨煤机出口温度高。
2.磨煤机积煤自燃。
3.煤中含有易燃易爆物。
4.外来火源引起。
现象
1.炉膛负压波动。
2.磨煤机出口温度迅速升高。
3.磨煤机外壁热辐射增大。
4.打开磨煤机排渣门后有较浓的煤气味。
5.严重时排渣箱烧红。
处理
1.保持磨机运行；将该磨给煤量逐渐增大。
2.开大冷风挡板，逐渐关闭热风调节挡板，注意保持风量不变。
3.监视磨煤机出口温度降低，如不降低立即停止该磨煤机运行。
4.停磨止后，关闭磨机出口门、关闭快关门，关闭密封风门。
5.磨煤机停止后立即投入磨煤机惰化蒸汽。
预防
1.运行中加强对磨煤机出口温度的监视。
2.停运磨煤机后，应开启冷风门吹扫五分钟，防止磨煤机内积粉。
3.加强对磨煤机的巡检，对粉管定时测温，发现温度超标及时通知相关人员处理 。
（三） 磨煤机渣量大
原因
1.磨煤机启动。
2.紧急停磨。
3. 煤质较差。
4.磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重或喷嘴环掉下。
5.运行时磨出力增加过快，一次风量偏少。
处理
1.及时排渣。
2.增加磨煤机通风量。
3.增加磨煤机通风量无效减低给煤量。
4.排渣量过大，需停运该磨煤机运行进行检修处理。
预防
1.加强对磨煤机电流的监事。
2.及时督促排渣人员排渣。
3.加强磨煤机风煤比的监视和调整。
（四） 磨煤机断煤
原因
1.给煤机堵煤。
2.原煤仓棚煤。
3.给煤机断煤。
现象
1.给煤机电流减小、转速升高或电流增大、转速减小。
2.磨煤机运行电流下降。
3.磨煤机热风调节挡板关小，冷风调节挡板开大。
4.机组负荷可能下降。
5.磨煤机出口温度升高。
6.磨煤机振动大。
处理
1.就地检查给煤机运行情况，确认断煤，停止该制粉系统运行。
2.适当降低该磨煤量，加强排渣，派人就地检查核实。
（五） 磨煤机振动
原因
1.磨内无煤或煤量少。
2.磨煤机堵煤。
3.磨内进“三块”。
4.原煤水分过大，板结成块。
5.磨煤机内有零部件脱落。
处理
1.给煤量小时增加给煤量。
2.当振动剧烈时立即停止该制粉系统。
（六）磨煤机跳闸
原因
1.保护误动。
2.误操作。
3.RB动作。
现象
1 .硬光字报磨煤机异常。
2 .磨火检消失。
3 .总煤量下降55t/h，其他磨煤量自动加至最大67t/h。
4.主气压力迅速下降。
5 .负压波动-500Pa后迅速返回。
6.锅炉氧量迅速上升。
7.主再热汽温上升。
处理
1.磨煤机跳闸，检查给煤机联跳及有关风门联动，否则手动操作。
2.解除燃料主控，将协调切至TF1，将其他磨煤量加至最大，检查火检正常，火检、燃烧不稳立即油枪稳燃。
3.检查一次风机母管压力波动不大，且维持9.5kPa以上，风机无失速喘振，检查其他磨煤机压差风量正常，防止堵磨。
4.监视三大水位，并监护汽包水位。
5.及时调整汽温，关闭磨二次风挡板至10%。
6.减负荷后，检查燃烧稳定，火检稳定，退油枪，投入协调方式，启动备用磨，恢复机组负荷 。
7.检查磨跳闸无首出，6KV开关无保护报警，就地无事故按钮报警，判断为磨控制故障跳闸。
（七） 磨冷风门卡涩
原因
1.机械卡涩。
2.调门失气，失电、失去信号。
3.电动头故障。
现象
1.磨煤机出口风温不正常升高,而冷风不动作。
2.报警发:磨煤机冷风门指令与反馈偏差大报警。
3.磨煤机入口冷风门卡涩。
处理
1.通过事故现象正确判断出磨煤机冷风门自关 。
2.解除磨煤机冷风门自动，手动开启无效。
3.停止给煤机及磨煤机的运行。
4.检查火检注意锅炉燃烧情况，若燃烧不稳则投油稳燃。
5.启动备用磨煤机恢复机组负荷 。
（八）磨煤机磨辊轴承油温高跳磨
原因
1.磨煤机轴承损坏。
2.磨煤机润滑油冷却水门误关。
现象
1.软光字报警来。 磨煤机跳闸，给煤机联跳。
2.机组负荷下降，炉膛负压瞬间下降。
处理
1.检查发现磨辊油温升高，检查冷却水系统是否正常，如果误关，立即开启。如果稳定持续升高，及时停磨。如果磨煤机跳闸，检查给煤机联跳正常，煤机风门联锁关闭正常。立即汇报值长。
2.检查其他磨煤机煤量瞬间增至最大，解除燃料主控，降负荷至450MW，通知排渣人员加强磨煤机排渣，做好磨煤机堵磨及锅炉灭火的事故预想。并对运行磨煤机加强监视，防止磨煤机异常造成锅炉灭火事故。
3.注意监视，并调整好凝汽器、除氧器、汽包三大水位，在调整过程中分析好虚假水位的影响。
4.调整炉膛负压，风量、氧量、主再汽温等。
5.注意监视火检情况，火检不好及时投入对应油枪进行稳燃。
6.机组甩负荷后对主机参数加强监视，如果主机参数出现严重异常，按照紧急停7 机组工况稳定后，启动备用磨煤机恢复机组负荷。
7.就地及时检查磨煤机油站冷却装置是否异常，就地油温表显示油温是否正常，检查磨煤机外观有无明显异常，对墨辊外部轴承测温检查有无异常。
8.将磨煤机电机停电、做检修措施，通知锅炉专业检查磨煤机油系统及轴承是否正常。通知热工人员检查测点是否异常，确定保护是否误发。
四 磨煤机特殊运行方式注意事项
当机组在磨煤机大修、磨煤机临修、磨煤机断煤、磨煤机异常停运等情况下运行时，如其它运行磨煤机同时出现异常时，为了保证机组安全稳定运行，特制定以下运行措施：
对于等离子或小油枪对应磨煤机进行检修时：对于有两台等离子磨煤机的机组（1、2、3、5、6、7、8号炉），必须保证另一台等离子磨煤机上大矿或优质汽运煤。对于只有一台等离子磨煤机的机组（4、9、10号炉），必须保证有两台中下层（尽量保证前后墙各一台）磨煤机上大矿或优质汽运煤。对于有小油枪的机组，必须保证靠下两层磨煤机上优质汽运煤。
对于掺烧煤泥的机组，必须保证准备检修磨煤机对应的上下层磨煤机不掺烧煤泥，防止磨煤机断煤出现隔两层运行（四角切圆锅炉）或“三对一”、“三对0”运行（对冲锅炉）；同时要保证原掺烧煤泥的磨煤机在改变煤质后不发生断煤。
接班前单元长、机组长应了解各台磨煤机的煤种情况，以及等离子和油枪的备用情况。
每班测量一次检修或备用磨煤机对应煤仓及燃烧器处粉管温度，防止发生煤仓积粉自燃及粉管积粉自燃。
机组出现“三对一”的运行方式时，按以下要求执行。要求点检尽快处理好无法运行磨煤机的缺陷，恢复运行。如在运行的磨煤机有等离子的及时投入等离子进行稳燃；如运行磨煤机无对应等离子，火检不稳投入油枪稳燃。此种磨煤机运行方式对燃烧有较大影响，应派专人监视汽包水位和炉膛负压。在“三对一”磨煤机运行方式时，会造成空气与煤粉混合不均匀，火焰中心上移，可能造成炉顶受热面（屏过、二级过）超温，通过适当降低上层磨煤机煤量降低火焰中心控制壁温。对于五期超超临界机组在“三对一”磨煤机运行方式时，要严密注意垂直水冷壁前后温差，如超过50℃时通过投入等离子将磨煤机运行方式改为“二对一”方式。运行应加强对运行磨煤机的监视和巡检，防止运行磨煤机出现断煤或堵煤等异常。如果是给煤机断煤造成“三对一”的磨煤机运行方式时，联系辅控及时更换煤种，同时要求点检尽快疏通断煤的煤仓。
严禁在“三对0”的磨煤机运行方式下运行，如机组出现“三对0”磨煤机运行方式时，及时投入运行磨煤机的等离子及油枪，将磨煤机运行方式改为“二对0” 磨煤机运行方式，但“二对0”磨煤机运行方式不允许超过30分钟。
在磨煤机异常处理过程中，脱硝指标无法控制，按环保指标相应预案执行。