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化工机械设备管理及保养技术探究

发表时间：2020/6/17 来源：《基层建设》2020年第6期作者：盛尔强

[导读] 摘要：对于化学工业来说，化工设备是最基础的设施，产品的生产工作都要依靠设备来进行，设备的运行状况会直接影响产品质量，进而影响整个化工企业的经济效益。

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        摘要：对于化学工业来说，化工设备是最基础的设施，产品的生产工作都要依靠设备来进行，设备的运行状况会直接影响产品质量，进而影响整个化工企业的经济效益。设备在运行过程中会受到磨损等因素的影响，故障发生的原因也是多种多样的。随着科学技术的迅速发展，化工企业引进的设备种类也越来越多，企业对设备的重视力度也在加强。本文将分析现代化工机械设备的维修和保养技术，并提出一些具体改进措施。
        关键词：化工机械；设备管理；保养技术
        引言
        作为社会经济发展的重要组成部分，化工产业对社会经济具有积极的推动作用，直接关系着人们的日常生活。因此，提高化工机械设备运行的稳定性和安全性具有十分重要的意义。由于化工机械属于一种复杂综合的集合体设备，在生产过程中受到各种影响因素较多，相应的设备故障的种类也比较多，给维修和保养工作带来一定的困难。化工企业必须要重视起化工机械设备管理与维修保养工作，明确化工设备运行要点以及需要重点关注的环节，明确管理养护的职责，采取针对性的措施保证化工机械设备能够长期稳定的运行。
        一、化工机械设备的管理
        （一）化工机械设备的润滑管理
        在化学企业制造过程中，化学机械设备有着不可或缺的作用，直接关系着化工生产活动是否能够顺利开展。系统的设备维修与保养工作可以避免机器处于压力过高以及过负荷的状态，避免机械设备长期工作后出现严重故障而带来生产事故，保护员工的生命财产安全，降低机器故障发生的可能性。[1]从化工企业的生产过程来看，由于化工机械设备在正常运转中会出现一定程度的磨损，因而其正常运转是离不开润滑管理的。因此，化工企业需要加强对化工机械设备的润滑管理工作，其内容主要包含了润滑剂的选择和管理等方面。对于润滑剂的选择来说，技术人员应该根据化工生产的实际情况进行选择，选择相匹配的润滑剂，坚决杜绝使用不合适的润滑剂，避免对设备造成威胁。在润滑剂管理层面，化工企业需要设置专门的管理人员，对不同种类的润滑剂进行分类管理，定期安排人员对润滑剂进行质量检查，避免使用到过期或失效的润滑剂。同时，设置专门的管理人员还可以及时发现问题，从而确保化工机械设备的安全，保证生产的平稳运行。除此之外，还应该定期对相关资料进行收集和总结，分析日常工作中的不足，以便于提高润滑剂的使用和管理效率。
        （二）化工机械设备的防腐管理
        就化工机械设备而言，在日常生产中需要接触许多的化工原料，而由于化工原料的特殊性，不可避免的会对化工机械设备产生一定的腐蚀。因此，为了保障化工生产的稳定性，就需要加强对于化工机械设备的腐蚀管理。对于化工机械设备的防腐蚀管理，一般可以分为三个阶段，即化工机械设备的设计阶段、制作阶段和使用阶段的管理。第一，化工机械设备设计阶段的防腐管理。如果一个机械设备在设计阶段就出现腐蚀损坏，那么会对后续的一系列工作产生严重的影响，因而设计人员应该全方位、多层次的考虑问题，尽量将生产中各个阶段需要进行防腐管理的事项进行充分思考。除此之外，在设计阶段还需要选择比较耐腐蚀的材料，进而更加有利于防腐管理。同时，加强设备之间的衔接，如果设计不到位使得设备之间存有一定缝隙，那么也会影响设备的防腐。第二，化工机械设备制作阶段的防腐管理。在这一阶段，需要制作人员严格按照相关要求来制作化工机械设备，并在制作之前加强对设计材料进行检查，如果发现不合格材料应该及时进行更换，避免对后续工作造成影响。除此之外，在进行焊接操作时，需要制作人员的操作速度比较快，并且在焊接之后需要使用合理的方法对机械设备进行冷却处理。第三，化工机械设备使用阶段的防腐管理。在这一阶段，设备需要大量接触生产原料，如果不加强防腐管理，那么会严重影响生产的质量和效率。

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因此，必须要加强对于化工机械设备的防腐管理，可以安排专业的技术人员对化工机械设备的腐蚀程度进行定期检查，如果发现较大的腐蚀则需要及时采取应对措施。
        二、化工机械设备的维修技术
        （一）化工机械维修技术
        化工设备的维修指的是实现已经破坏设备零件维修及调换，利用合理化调换提高机械设备精准度及基本性能。化工机械设备维修技术使用和机械设备使用寿命具有密切关系，尤其是在机械设备后期使用过程中，其维修工作尤为重要。化工机械设备保养技术主要包括全面清理机械、设备，并且实现机械设备全面的清理和摩擦部分的润滑。利用机械设备维护保养技术能够及时处理遇到的问题，降低问题的扩大，从而对化工机械设备所带来的影响[3]。
        （二）化工设备的保养技术
        和化工机械设备管理相比，设备的保养比较复杂，其主要是实现温度变动器及流体流量器故障的处理，以此能够有效支持化工机械设备的正常运转。化工机械设备保养技术主要包括：（1）例行保养。例行保养是指对设备每天都要检查，对机械设备运行的情况进行全面的检测，实现机械设备的卫生清洁。在进行例行保养的时候将设备的问题及时的检查，以此及时解决问题。对机械设备润滑功能检查进行重视，从而保证机械设备的润滑度。最后，对化工设备和其他的零部件保养及检查工作重视，及时处理错位、松动的情况，还要对零部件进行清洁。（2）一级保养。此指的是每个月都进行保养，通过一级保养能够使机械在运行过程中正常，验收保养的结果。在实施保养工作过程中要具有认真工作态度，从而能够及时发现设备的缝隙和松动等情况，利用针对性的措施对问题进行解决，以此促进设备能够正常工作，使化工企业的生产效率及质量得到提高[4]。（3）二级保养。二级保养的间隔要比一级保养长，一般是每年以此，保养内容与一级保养不同。在二级保养过程中，工作人员要实现化工机械设备的拆卸，检查内部构造，从而能够及时的发现其中的问题，并且更换严重磨损的零件。彻底检查水箱及油箱，实现水箱和油箱的清洗，对水箱换水，实现油箱换油。在整体构建及保养零部件之后，以化工机械设备进行安装，对设备精度进行调整，以此使企业生产能够正常进行。另外，还要实现化工机械设备管理保养制度的创建。对于每项工作来说，都要通过相应制度实现规范及约束。比如化工企业，其机械设备管理及维护保养尤为重要，设备是否正常的运行对企业效益都具有重要影响。所以，要对企业整体利益进行保证，就要实现完善化工机械设备管理及维护保养制度的创建及完善，制度主要内容要包括机械设备管理部门划分、维修保养技术规范、管理工作部署及保养周期等[5]。
        结语：
        综上所述，为了保证化工企业实际生产过程能够科学顺利的完成，提高化工产品的生产质量，必须要加强对机械设备维修保养工作的重视，使得化工机械设备能够长期稳定安全的运转。最大限度地降低安全事故发生概率，提高化工企业的经济效益。本文主要针对常见化工机械设备管理及维修保养技术进行探究，指出具体的机械设备管理与维修保养方法，希望能为化工企业的可持续发展提供有效的参考。
        参考文献：
        [1]周燕.常见化工机械设备管理及维修保养技术探析[J].内燃机与配件,2019(14):196-197.
        [2]王晓娜.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].化工管理,2019(27):132-133.
        [3]王玲,贺电.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].云南化工,2019,46(09):171-173.
        [4]文军.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].化工管理,2015(08):13+15.
        [5]赵长寿.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].化工管理,2016(32):269.