摘要：零部件的加工离不开合理的机械加工工艺，零件的加工工艺将直接影响零件的精度和质量。加工工艺越完善、越科学，零件精度越高。在生产实践中，机械加工的过程会受到很多因素的制约，直接影响到加工工艺的发挥效果，并对零件的加工精度造成一定的消极影响。所以，零件加工过程中，注意加工过程中的影响因素，发挥出机械加工工艺的最大优势，切实保证零件加工的合格率。
关键词：机械加工技术；金属零件；加工精度
1 引言
零件加工精度逐渐成为用户判断制造单位能力的一项标准，零件的加工精度直接受到加工工艺的影响。因此，只有提高加工工艺水平，才能最大限度地减少零件的加工误差，合理地控制加工过程，提高制造车间的加工生产率和经济性，保证机械零件质量可靠过关。因此，必须充分认识和掌握加工工艺与零件加工精度的密切关系，通过不断发现和解决问题，进一步提高零件加工精度。
2 机械加工工艺的内涵
随着社会的发展和进步，我国各行各业都在不断创新和完善，机械制造业也不例外。在加工的过程中,为了改善金属零件的加工精度,我们应该首先提高加工技术。所谓机械加工工艺，就是加工制造工件或零件的技术流程，可以使毛坯结构更加吻合金属工件，采用有效的方法对毛坯零件进行调整和改造。在毛坯零件调整的过程中，需要对尺寸、形状、重量等参数进行统一处理，使其成为满足使用要求的合格零件[1]。
在实际处理过程中,基本集中操作是根据标准化的操作方式进行。首先，要确保粗加工和精加工两项工艺工序的稳定实施，通常先进行粗加工，然后再进行精加工。其次，有必要对零件的基准面和加工能力设备进行重点研究，尤其要做好热处理，确保热处理的科学性；最后，落实精细化处理工序，严格把控平面零件后处理，在实际操作的过程中，从工艺运行结构、管控项目两个方面着手整合，确保各个步骤、流程的稳定可靠，并根据相应的规章制度、工艺要求、操作手册等进行实践和优化。
3 影响零件加工精度的传统机械加工工艺因素
零部件加工会受到很多因素的影响，具体表现为以下几类：
3.1 工艺系统受热产生变形造成误差
在零部件进行加工的过程中，机器会产生热量，例如一些切削、铣削和磨削过程，工件刚度不够的话，热量就会导致某些部位产生形变，从而导致加工精度受到影响，在对大型的零部件进行加工的时候，热变形造成的加工精度误差可能会占据整个误差的百分之五十，由此可见，受热造成的误差影响是非常大的。
3.2 刀具的几何误差
在进行零部件加工的时候，刀具是一种重要的加工工具,这将直接影响加工精度,而且不同种类的刀具造成的加工精度影响也是不同的。而且刀具经过长期使用后，由于摩擦，导致刀具本身产生损耗，与初始的标准数据存在偏差，因此在后期的零部件加工时，刀具的磨损会给零部件带来误差。
3.3 机床的加工误差
除了刀具进行几何切割之外，机床设备也对零部件的整体加工精度有着至关重要的影响，机床是机械加工的重要工具之一，因此机床本身质量的好坏决定整体的加工工艺。由于使用时间长，机床不可避免的也会出现损耗，相应的加工性能下降，比如传动链发生故障，传动不再灵敏，或者是出现老化，造成相应的开孔位置出现偏差，造成机械工艺性能下降，影响零件的精度。
4 机械加工工艺对零件加工精度影响控制的有效措施分析
4.1 对零件的加工过程进行规范性控制
其一，设备因素。
重视加工设备的选择，尽量选择一些有实力生产厂家的、品质较高的加工机械，与此同时，在实际的加工过程中，机械操作人员要定期对加工机械设备进行全面的检查和重点排查。例如，在设备的检查过程中，首先要搞清楚设备存在的加工误差，对照所加工零件所需的精度，然后适当的选择零件加工的设备。其二，机械组合因素在内部因素中，有必要加强对操作人员的选择和审核，选用一些素质较高的操作人员，对机械进行组装和安装，保障机械安装的正确性和稳定性。其三，对于机械的日常磨损因素，工厂要定期的对机械进行检修和保养，最大程度的降低因机械磨损对加工零件的精度造成的不利影响。与此同时，工厂还要重视对加工零件的检验，并对误差及时统计和分析，并采取有效措施，最大程度的降低这种误差值，进一步提高所加工零件的精度和零件的整体合格率。
4.2 对加工过程中的工艺温度进行科学控制
由于零件加工过程中不可避免的热变形，会对零件的精度产生一定的负面影响。在零件加工过程中,将不可避免地产生一些热量,这将导致部件的温升,并在很大程度上严重影响零件加工精度。因此，工厂应高度重视工件的热变形、刀具的热变形和机床的热变形，采取一定的措施，提升零件的加工精度。
在零件的加工过程中，操作人员在进行铣削加工时，需使用切割液，可以有效的降低待加工零件的表面温度，最大程度的降低零件因为温度上升造成的变形程度，从而确保零件的精度保持在一个合理的范围内。另外，机械加工的操作人员要正确、合理的选择切割的工具和用量的几何参数，并对刀具的进行适当的保养，增强其的锋利度，降低其表面温度。除此之外，现场的操作人员要注意观察，增强机床发热源的查找，加强散热工作的思考和分析，采用多种方式进行温度控制。例如，依据不同的发热原因，现场的操作人员可以采用隔离热源，或者是润滑的方法，间接的降低温度。对于散热方面，机床操作人员，也可以采用强制降温的方式，而针对机床各部分温度分布不均匀的状况，也可以适当的进行加温设置，使得机床设备的整体温度稳定在合理区间，从而实现提升零件加工精度的目的。
4.3 尽量降低外力因素控制
首先，操作人员应注意该力引起的工艺系统变形，并尽量降低这种情况发生的概率，确保零件加工的精度。例如，机械加工的操作人员可以采用降低负荷，或者加强系统刚度等方式，提升机械加工工艺的效果。
其二，对于零件加工过程中挤压力和摩擦力等的产生，操作人员要加强对加工设备的关注，对重点部件进行及时的保养和维护。同时，对设备的检查，必须高度重视加工零件表面的磨削，这对提高零件的加工精度有很大的帮助。
4.4 注重机床设备的更新升级控制
要想提升零件加工精度，加工设备自身的精度水平起着决定性的作用。因此，工厂要注重升级和更新加工设备，最大程度的提升加工零件的进度和质量。随着社会的快速发展，我国的生产技术和科学技术也都在快速的进步，一些加工技术更新换代也比较迅速，能够极大的提升加工零件的精度和质量。
工厂不能只顾闭门造车，而要具备发展和创新意识，注重加工技术的引进和更新，注重加工设备的更新换代，为进一步提高所加工零件的精度奠定坚实的基础。先进的零件加工工艺和零件加工设备，一方面,它能有效地提高加工零件的准确性,另一方面,它也能有效地提高加工效率和质量的部分,增强机械加工制造行业的科技含量，对推动整个机械制造业和机械加工业的发展，发挥着积极的作用。
5 结语
综上所述，加工制造厂应该清楚明确零部件的加工要求，合理规划加工工艺，合理的加工工艺，对可能出现的问题进行预防，尽可能减少加工误差，提高加工精度和零件的经济效益，确保产品质量。
参考文献:
[1]李琳，郭鹏.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨[J].工程技术研究，2017（1）.
[2]聂志光.机械加工工艺对零件加工精度的影响分析[J].设备管理与维修，2017（17）:10-11.