摘要：社会经济及科技水平的迅速发展带动了钢铁行业的稳定前进。现阶段，钢铁企业要想在激烈市场竞争中稳固自身的发展地位，提高自的竞争优势，就必须对自身的生产效率及生产质量进行相应改革，做好对相关技术的研究与应用。轧钢技术作为钢材生产中的重要环节之一，对于钢铁企业所生产的产品有着重要的作用，所以说，当前时期必须对轧钢技术进行相应的研究分析，才能充分利用该技术来推动企业生产效率和质量的提升。因此，论文简要分析了轧钢技术的分类，并就该技术在生产应用过程中存在的问题提出相应的解决措施。
关键词：轧钢技术；分类及；生产；应用
1导言
在利用自动轧钢技术时，需要将其与具体的生产项目和生产流程结合起来，使轧制过程受控。在计算机软件程序代替工作人员完成相关的操控流程后，相关人员还要合理编制轧钢操作程序，使其操作流程更加规范。另外还要做好应用前后比较工作和过程控制系统设计及基础自动化功能分配工作，使自动轧钢技术作用优势更强。
2轧钢技术的分类
2.1热轧带钢轧制技术
虽然我国的钢铁行业起步相对较晚，但是经过大量科研人员和技术人员的不断努力，与钢铁生产相关的各种技术都得到了快速的发展，尤其是轧钢技术其得到了充分发展和应用。热轧带钢轧制技术是当下非常常用的一种轧钢技术，在该技术应用中先通过高温改变钢材的形状，然后再进行冷却结晶，是钢材内部的任性结构组织产生改变，你达到预期的要求和标准。热轧带钢所生产的钢材通常用于汽车车身的制造。在具体的热轧带钢轧制技术应用中，对于冷却系统要求非常高，在当下通常会应用超冷装置来实现对带钢的冷却，同时需要注意需要控制好冷却水的喷洒压力，以免出现冷却不均匀情况，确保带钢的轧制质量。
2.2厚板钢材轧制技术
在工程建设中经常会用到厚板钢材，所以在轧钢生产中经常会使用厚板钢材轧制技术。厚板钢材在焊接时通常不需要经过预热，所以在桥梁工程建设中经常会应用这一类钢材。厚板钢材中的铁素体呈现为超低碳针状铁素体，具有非常好的强度和韧性，因此在具体生产中需要控制好材料中的碳含量，经过不断的强化和沉淀，保证钢材韧性的合格达标。同时也会通过厚板钢材轧制技术生产一些较宽的钢板，利用冶炼和浇筑完成对钢板的热处理，再通过淬火机完成对其的加工。
2.3冷轧带钢轧制技术
硅钢的轧制难度相对较高，工艺过程非常复杂。在具体生产中为了保证刚才的词性，不仅需要在其中掺入各种合金元素，同时还需要控制好加热的温度，并采取低温抑制措施。对于该类带钢的轧制通常用的是正负电子对撞机。硅钢的具体轧制工序有板坯加热、带坯预热、低碳退火、拉伸平整等多个步骤，为了控制好轧制的质量，应当合理利用相应的仪器和控制设备，做好对整个冷轧过程各个环节的有效控制。
2.4大型钢材轧制技术
在当下常用的大型钢材有重轨、角钢、H型钢等，利用TMCP技术，可以降低生产所需的合金用料，促进钢材强度、抗震能力、弯曲能力等方面的提高。TMCP技术在应用过程中并不需要添加额外的设备，并且还能够确保生产效率，满足低温轧制的要求。对于H型钢的轧制还会用到坯孔共用技术、连轧控制技术等技术，但是在应用过程中必须根据具体的技术要求，制定合理科学的技术应用方案和规范，这样才能够保证钢材的生产质量。
3轧钢技术在生产应用中存在的不足之处及相应的解决措施
3.1相关工作人员对技术的掌握应用水平较低
由于我国的钢铁行业发展起步相对较晚，因此，应用于钢铁行业的各项技术起步发展建设也较晚。在起始阶段，就存在工作人员匮乏的情况，相关工作人员对各项技术的掌握及应用水平处于较低的状态。
工作人员的专业知识及技术水平较低会导致该技术不能有效的应用于企业的实际发展状况。创新出适合钢铁企业自身特征鲜明的轧钢技术来推动企业钢铁产品质量的提升，提高工作效率，就显得尤为重要。所以，现阶段，企业要想提高自身竞争力，就要注重对轧钢技术工作人员的培训，建立专业的加工技术工作人员团队，为企业的建设发展提供人才保障。首先，企业要注重对工作人员的理论培训，使工作人员对轧钢技术的分类及各方面的专业知识有一个更为清楚的了解与掌握，并且也要相应的加大实践力度。在此基础上，进一步推动工作人员将理论知识与企业的实际发展状况相结合，推动企业轧钢技术的有效应用，服务于企业的经济效益提升工作效率。其次，企业也要注重与科研院校、高等院校之间的交流合作，通过与高等院校之间的交流可以为企业的轧钢技术人才队伍的扩展注入新鲜血液，提供人才保障。最后，企业也可以通过建立奖惩制度的形式来激发工作人员不断增强自身素质，提高加工技术应用水平。
3.2资金政策等各项保障工作不到位，技术更新力度较小
一方面，由于轧钢技术工作人才的匮乏，导致该项技术的更新优化力度较小，不能随着时代的发展变化进一步改革来满足社会对钢铁行业的发展建设需求；另一方面，就当前各企业对轧钢技术的应用更新情况来看，在此方面的资金及政策保障工作存在不到位的情形，这严重阻碍了该技术有效应用于生产中，也不利于企业经济效益的进一步提升。由于我国该行业发展起步较晚，一些技术发展也较为缓慢，对于其他国家来说没有自身的发展优势，为了进一步提升我国该技术的竞争力各企业就要加强对国外先进技术的引进，不断优化我国轧钢技术。但国外的一些设备在引进时需要投入大量资金，企业为了进一步提升经济效益，降低投入成本，就会相应缩小在轧钢技术引进工作方面的资金投入，导致该技术的更新工作一直处于停滞不前的发展状态。因此，在日后的工作中，企业要想进一步提高轧钢工作的质量与效率，就要注重对轧钢技术的更新，提高对该项技术的资金支持力度，只有拥有足够的资金，才能有充分的资金来引进国外更为先进的设备技术，相关工作人员才能在此基础上借鉴其他国家的优秀之处，来改进我国在该技术方面存在的不足，不断推动轧钢技术的优化，适用于企业的发展，推动企业经济效益的进一步提升。
3.3应用方案与规范缺乏科学合理性
由于轧钢技术的种类较为广泛，而且各个技术在操作过程中放置方法也不同，所以在进行应用时，只有对各项技术的应用方案进行科学合理的规划，才能促进该技术应用效果的最大化体现。但是，结合当前各企业对轧钢技术的具体应用方案的工作情况来看，大多数企业在此方面存在的问题主要是技术的应用方案与规划缺乏相应的科学合理性。这就导致在生产应用过程中，对各项技术都只是进行笼统的应用，并没有具体结合各项技术的特点特性进行具体化分析。所以，要想提高企业的竞争能力，提升生产产品的质量与水平，就需要进一步明确各项技术的具体应用方案与规划，提高其科学与合理性。针对各项技术的特性制定出不同的应用方案，相关技术人员也需要加大对各类轧钢技术的进一步了解，并且也要结合企业工作的实际开展情况，不断改进各项技术的应用方案与规划工作，提高其科学合理性。
4结语
总而言之，作为钢铁企业要想保证轧钢环节产品质量的合格达标就需要掌握各种轧钢技术的特点和要点，并积极改进和优化其中存在不足和缺陷的部分，使其更加完善适用，只有这样才能促进自身经济效益的提高，保证自身在当下市场中的可持续性发展。
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