【摘要】吊钩起重机的承载构件，其尺寸检测在保证起重机安全运行上具有重要作用。但在吊钩检测中，传统的方法却无法保证检测结果的准确度。本文针对起重机吊钩检测分析与三维技术应用进行了分析，并结合实践经验进行深入论述。
【关键词】起重机；吊钩；检测分析；三维技术；应用
传统的检测方法用于检测吊钩的尺寸变化，如危险截面的磨损、扭转变形或张开等。虽然看起来简单，但操作起来并不容易。例如，在测量吊钩的扭转变形时，必须先取下吊钩，然后在特定的平台上应用涂鸦方法。检查一下。另外，传统的测量方法所使用的测量工具和方法有很大的不同，最终的检测结果也会有很大的误差。此时，很难确定钩的尺寸是否符合废料标准。三维检测技术在起重机钩钩检测中的应用，可以有效地解决上述问题。只要求得钩子的三维尺寸，通过对挂钩的截面磨损程度、扭转变形程度和开口度进行分析，得到挂钩尺寸变化的准确值，从而判断钩子是否达到报废的水平。
1吊钩尺寸检测工作的重要性分析
吊钩是起重机械中最为重要的一环，而且吊钩也是有危险性的，并且和钢丝绳、制动器都被称为起重机中的危险部件。针对相关起重机械安全监察规程中要求必须要重视以下几点情况，并针对吊钩的停止使用和报废处理情况进行明确。主要就包括：发生裂纹现象时要停止使用或是报废处理；而且吊钩的开口增加时也要进行报废处理；在扭转变形为100以上时要停止使用；在危险截面是原尺寸10%以上时进行报废处理；在危险部位和颈部塑性发生变形、钩子缺陷难以修理和焊接时要停止运行；而且钩子套的磨损程度在原尺寸的15%时，其衬套要做报废处理；而且钩子芯轴的磨损程度在5%时要对芯轴进行报废处理。在实际工作中针对上述的钩子废除标准，是和钩子结构的尺寸有一定关联的，因此在实际工作中，必须要做好吊钩尺寸检测工作，确保各部件能够有效运行，杜绝安全隐患问题的发生。
2有效运用三维检测技术的优势分析
针对三维检测技术来说，其能够有效地促进钩子检测能力不断提升，而且该技术也被有效地运用在产品开发、汽车制造以及质量检测等工作当中。三维检测技术能够借助CAD分析、模型的构造以及原始零件评价、产品质量检验等技术为核心，而且其优点较多，因此被很多人所认可。首先，非接触式的扫描技术，以摄影原理为基础，运用非接触扫描来获得物体的三维数据。该检测形式能够被运用到常规物体检测中，也可以对柔性材料和其他可接触的变形材料进行有效地检验。其次，具有较快的扫描速度，因其具有特定的扫描形式，因此其扫描的效率加快，而且单面的扫描时间也未超过5秒。第三，较高的精度，针对德国光学的扫描仪测量的检验标准，应建立独特地标定技术，由此进一步提升测量地精度。再次，具有高度采样点云密度，其高性能的测量相机，可以在测量中单次得到更高密度地点云数据，可以获得精准的数据。最后，具有非常便捷的优势。其机器的体积非常的小，整体协调性较高，可以结合实际情况来开展相应工作。
3三维技术在吊钩检测中的应用
3.1主要的应用原理分析
针对三维检测的对象属于机器当中的吊钩，因此在实际工作当中应运用非接触式三维检测技术来开展工作。针对当前实际情况来说，工业检测机器工作中，比较重视机器形状以及尺寸是否达到标准要求，另外，形状检测有二维尺寸的检测以及三维形状的高度检测形式，而针对实际中的三维形状，其高度的检测情况是非常常见的。在运用三维形状进行高度检测工作中，会以多种原理为基础，例如，光栅式的三维扫描法和投影式的叠纹干涉法，将其运用在检测物体工作中，图1是光栅式三维扫描技术在起重机吊钩检测中具体运用。其光栅式三维扫描技术的运用中，主要就是借助计算机，通过计算来明确正弦投影条纹，并借助投影仪来将获得的条纹有效地投影在物体的表面上。如果其条纹受到了物体表面的影响而发生变形，那么其相关地相位关系也会有所改变。因此在实际工作当中，要开发出专门地系统，有效针对钩子废料进行判断。例如，编制横截面的磨损以及开度等尺寸的变化模块，针对钩尺寸来建立相应的数据库，由此为各项工作有效开展奠定坚实基础。
3.2三维技术运用在吊钩检测中的主要案例分析
将2T吊钩视为案例，验证其三维检测技术和报废评估系统的应用效果。应结合一下几点开展工作，而且钩开度与截面磨损尺寸计算步骤也要注重以下几点：第一，用三维检测系统来扫描出待测吊钩的三维立体图，并采用综合判定法来测量吊钩开口度和断面磨损尺寸。第二，利用2T标准直柄吊钩模型或三维立体复原系统来获取其开口度和断面磨损的原始尺寸。第三，获取吊钩开口度与断面磨损的尺寸变化。对于扭转变形，直接用吊钩报废分析系统所提供的扭转变形计算功能模块来算得。通过上述计算得出2T吊钩的开口度、断面磨损和扭转变形尺寸如表1所示。
针对表1所示数据，按TSGQ2-2008的规定，可判定这一2T直柄吊钩的开口度、断面磨损和扭转变形都不满足报废标准。
结语
针对起重机吊钩检测工作当中，应注重吊钩尺寸测量工作的开展，通过将三维技术和吊钩检测进行融合，这样才能对传统的吊钩检测形式进行优化，并解决传统操作复杂性，为吊钩检测工作有效开展奠定坚实基础。
参考文献
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