摘要：焊口热处理工艺是一种在焊口焊接完成之后，对焊口进行高温回火的工艺，通过此项工艺，能够使得焊口中的焊缝组织性、韧性、塑性等更高，有利于工程建设的质量。然而在许多实际工作当中，当工作人员在进行焊口热处理时，突然出现中断现象，此时焊口可能会处在一个尴尬的地步，如果不及时处理，焊口会在一个不理想的状态下凝固，导致工程质量受损，因此有必要对焊口热处理中断问题进行处理。
关键词：电力工程建设中焊口热处理；质量控制方法；
本文主要介绍了焊口热处理意外中断的几种常见情况，并根据情况的不同，采取不同的措施，通过对焊口进行保温缓冷、调整热处理工艺参数等方法来控制焊口热处理质量。
一、现场建设中焊接质量管理现状
我国电力产业在进行焊接工作时不能及时做到安全、性能的监管，不能做到技术层面的分析，单方面凭借工作人员的工作经验进行焊接作业。主要体现在几个方面。焊接作业人员能力不够，缺乏技术性人才，在出现作业比较繁忙的时间段，由于人手不够出现作业完成时间缓慢。焊接完成合格率低，在最终完成产品后质量不能够得到保证，其公益性较低。而且缺少对焊接工艺的评判标准。在进行无损检测时只注重检测结果，在进行检测过程中缺少严格的监督。根据相关案例得知，引起焊口热处理中断的原因有很多，例如电力事故、设备故障等，这些原因具有多种表现形式。
二、焊口热处理中断的主要情况
1.外部供电事故。在焊口热处理工艺当中，必然要采用焊接设备来开展工作，而焊接设备作为电力设备的一种，其运行状态与供电情况有着紧密的联系。在一些案例当中，当工作人员操作焊接设备时，会突然因为外部供电中断或减弱使得焊接设备无法正常使用，因此不得不先中断焊接工作，再去处理电力事故。此外，如果外部供电是因为故障而导致，那么不但会造成焊口热处理中断，还可能使焊接设备损坏，延长中断的时间。
2.工程开挖引起的电力事故。在电力工程建设当中，除了焊接工艺以外，还需要进行开挖，两者经常同时开展，在此条件下，部分电力工程开挖可能会将地下的供电线路挖断，导致供电出现问题，引起焊口热处理中断。工程开挖引起的电力事故在电力工程建设当中发生的概率较高，因为现代电力工程的规模很大，所以对于开挖深度有很高的要求，此时开挖就很容易与地下供电线路接触。
3.不良用电行为引起的电力事故。介于电力工程庞大的规模，其每日工作所需要的电压以及电量很大，此时在部分工作当中，因为缺乏良好的用电习惯，导致电压、电力消耗过大，使得电源箱无法对此负荷而出现跳闸、短路等电力事故，焊口热处理工艺就只能中断。另外，在上述情况当中，还可能出现漏电现象，当漏电现象出现，不但导致焊口热处理中断，还可能造成触电事故[3]。
4.焊接设备主板烧毁。焊接热处理工艺具有高热量、高耗电的特点，在此前提下说明焊接设备在工作时的负荷较大，可能会出现损坏问题，例如主板烧毁。主板烧毁现象一般是因为焊接设备在长久使用之后，因为主板存在老化，导致其无法承受较高的热量和电量，最终就可能被烧毁，此时焊接热处理就会中断。此外，焊接设备主板烧毁等情况，还会因为操作人员对焊接设备的过度使用而出现，即操作人员长时间的使用同一个焊接设备，导致热量以及电量不断上升，当超过设备负荷能力后，其主板大概率被烧毁。
5.焊接设备零件损坏。除上述主板烧毁情况以外，焊接设备当中的其他零件同样可能出现损坏现象，例如加热片损坏、接头老化、电源线故障等等，当这些情况出现，同样会使得焊接热处理工艺中断，并且还具有一定的安全隐患。造成零件损坏的原因很多，除了上述热量与电量的影响，还包括环境中存在腐蚀、电磁干扰等。
三、热处理意外中断后的控制措施
热处理意外中断后，应根据中断的原因采取不同的措施，如果措施采取不当，有可能引起焊缝及附近母材表面淬火的情况发生，甚至导致焊缝产生裂纹，那焊接和热处理工作就前功尽弃。对于外供电源突然停电，未有任何通知且不知送电时间的情况下，应启动应急备用电源; 对于因挖断电缆等原因造成的临时断电，抢修恢复时间超过2 小时的，应启动应急备用电源; 焊接及热处理工作遵照以下措施执行:①对正在盖面的小口径管道应盖面完成，检查表面符合规范要求后立即用保温棉覆盖，包扎严实，保温棉宽度以管道壁厚的20 倍为宜，缓冷至环境温度。②正在进行打底或者中间层焊接的小口应停止焊接，用保温棉包扎缓冷。③为保证热处理，大口焊接工作应停止，立即对该焊口进行后热处理并保温缓冷至环境温度，暂不拆除加热炉; 对于P91 /92 钢材，后热前应做80 ～ 100℃恒温2 小时的马氏体转变。④对已形成需热处理的小口及时热处理完成( 临时断电不超过12 小时的可以等恢复供电后实施) 。⑤对于正在热处理的小口径焊口，应用备用电源坚持做完热处理。⑥实施过程中应注意先后顺序，高合金钢焊口的焊接和热处理放在首位，中、低合金钢次之，碳钢焊口最后处理。对于长时间停电，现场无备用电源，断电后正在焊接及热处理的焊口只能全部采取保温缓冷的措施，其保温宽度按照壁厚的20 倍执行，厚度60mm，用细铁丝绑扎严实。如因供电突然中断，或者供电电缆挖断，断电时间在2小时以内，1小时以上的情况，应采取以下措施: ①正在焊接的焊口，应立即用保温棉包扎缓冷，保温棉宽度以管道壁厚的20倍为宜，防止降温过快引起裂纹的产生。②若处于升温及恒温过程，则在焊口位置再加一层保温棉，宽度与热处理保温宽度一致，防止散热过快。③若处于降温过程，可以不采取措施，随炉冷却至环境温度即可; 但若处于冬季，因环境温度较低，也应再包扎一层保温棉。如因短时停电，跳闸及回路问题，正在热处理的焊口可以不采取任何措施，待恢复供电后重新按原工艺参数继续进行热处理。热处理控制柜主板烧坏，如果有其它热处理控制柜，可以将热处理二次线接至另一台热处理控制柜，适当调整一下参数后继续进行热处理，如果无备用热处理控制柜，则只能采取保温缓冷措施，尽快联系厂家更换主板。
四、焊口热处理中断质量控制方法
未完成焊口温度控制当发生中断之后，针对未完成焊口，其本身的温度会因为没有受到加热而下降，此时如果直接进行焊接，会使得工艺质量不可控，并且在绝大部分情况下都会出现质量下滑。因此在中断之后，需要先降低热处理设备的温度，再对焊口进行预热，当预热完成之后才可以延续之前的工作。另外，在一些长时间中断的情况下，为了避免温度下降幅度过大，需要及时采用保温棉将焊口包裹，可以延长温度下降的时间。升温即降温焊口温度针对升温焊口，当恢复供电之后，可以直接依照原工艺流程进行施工，但是在施工之前必须核对此焊口当前的温度，之后再将设备温度调节至同一水平；针对降温焊口，应当确认焊口当前的温度，如果在恢复供电之后，温度依旧保持在500℃以上，那么需要先进行降温处理，即以5℃/h的速度来降低焊口温度，之后当温度下降到300℃时，即可继续进行原工艺。
在电力工程建设中，合金钢( 奥氏体不锈钢除外) 焊口焊接完成后一般都需要进行高温回火处理，以改善焊缝的组织性能，提高焊缝的塑性、韧性，保证机组的长久稳定安全运行。
参考文献：
[1] 李应钦,徐森,刘文峰.T/P91钢及其焊接、焊接热处理、无损检测工艺要点[J].中国化工装备,2018(3):13-23.
[2]赵争荣.T91/P91钢焊接质量监督检验关键技术分析[J].中国机械,2018(4):56-57.
[3]贠峰,贠峰,刘绍威.火电厂管道异种钢的焊接热处理问题探讨[J].山东工业技术,2016(2):150.