摘要：化工废水的成分复杂且污染大，处理起来有难度，因此，相关的废水处理部门要想做好废水控制，就要根据实际的废水产生情况采用合理的废水处理手段，降低化工废水对环境造成的危害，实现化工的可持续发展。
关键词：化工废水；处理技术；措施研究
引言
化工废水进行处理，能够保护环境不受污染、人员生命更有保障，同时也能够提高生产系统中水资源的重复利用率，实现水资源的重复利用远大于水资源本身的价值，过滤与净化可以有效实现水资源的二次利用这与能源再生、水的可再造有更大的关联，从而有效解决化工生产中水资源短缺及重复利用的瓶颈问题［1］。另外，加强环保督察力度与处理预防态势，也会对化工废水治理、化工企业循环经济产业链增加更多可竞争优势，而行业竞争都为化工企业生产环保防治管理及控制方案提出更为严峻的考验。
1化工废水的危害
随着化工行业的不断发展及相关生产技术的提高，废水产生的各种危害日渐显著，其中最主要的特点有以下3个方面：首先，水质成分复杂，在化工产品生产过程中，部分化学反应不完全，废水中含有许多副产品和溶剂，导致精细化工废水成分复杂。见表1举例分类数据：
其次，生物需氧量（BiochemicalOxygenDemand，BOD）以及化学需氧量（ChemicalOxygenDemand，COD）过高，在化工废水中普遍含有许多有机氧化物，其中的BOD和COD成分都很高。若未对废水加以处理就直接排放，会在水中进一步反应，对水生生物造成威胁。最后，有毒有害物质多，化工生产时会产生许多的有害物质，在产品生产结束后溶解在化工废水中，使废水产生毒性和腐蚀性[1]。
2精细化工废水处理技术
2.1废水处理技术概述
（1）蒸馏法，处理时在废水中投入甲醇，促使废水产生酯化反应，生成甲酸甲酯后废水沸点降低，此时再将精细化工废水加热到一定温度，蒸发水中有害物质。
（2）混凝沉降，在通过合理手段调节化工废水的pH之后可以添加混凝土，从而去除混凝土中的有机物。
（3）吸附处理，在化工废水中投入适当的吸附材料，将水中有害物质吸附出来。
（4）萃取法，先判断废水中酸的类型，若含有醋酸则可以在水中投入丁醇将废物萃取出来，并用合理手段去除或回收。
（5）沉淀法，若精细化工废水中含有的有害物质为盐和芳香酸，处理人员可以在水中投入三价铁盐作为沉淀剂，调整废水pH后利用三价铁盐带动废水中的有害物质沉淀，随后通过过滤将有害物质和三价铁盐分离出来。其优势在于去除的关键是精细化工废水的pH，与精细化工废水中污染物的实际浓度无关。
（6）氧化法，羧酸类化工废水的处理通常使用该方法，主要是将臭氧与废水产生反应，或使用液化氧化的方法帮助精细化工废水中的废物氧化，方便处理。
（7）生化法，有些精细化工废水中含有脂肪酸，可以使用生化法处理，即通过好氧生物降解废水中的脂肪酸，并将其废水中的其他污染物融入直链，促进精细化工废水中的废物降解。
（8）还原法，在酸性化工废水中，水中污染物质可以与铁屑发生脱色反应，帮助处理人员将污染物分离。
2．2废水处理的处理过程分析及方法特点
污水处理工艺按处理步骤可大概分为三个过程，由实际项目处理情况所需，符合生产实际，正确选择方法才是污水处理系统的核心部分，自乙炔及聚合母液水工段来的污水自流或通过动力打入污水池底部，污水经搅拌后分散，而形成悬浮液与沉淀污泥层，悬浮物在此被截留分解，而污泥层会经必要程序及步骤。
有三种方式方法可以选择:第一种物化处理方法:主要是各环节所产生的生产废水经收集后，首先以水质水量均衡调节为主需要进入调节池内，然后进行PH处理，一般地需要加入硫酸，PH处理一切由泵抽打至中和池，再通过自身重力自流进入初沉池内将较大粒径的悬浮物和颗粒物截留并去除异常杂质，从而保证后续处理工序正常，进入初沉池、沉淀池、再经生化系统进行污水检测合格后方可排放。第二种生物处理方法:各生产环节所有的污水经过物化处理后自流进入生化处理池内，生物处理方法中填料表面的微生物大量生产，绝大多数微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中，因此它兼有生物滤池和活性污泥的特点，可以同时将水中的大量污染物进行同化降解，从而达到污水过滤与净化的目的。
生物填料的添加成数十倍地提高污水与生物接触的表面积，这些较小的不起眼的生物，在较小的空间内，也可以提供较为庞大的生物活物量，可由此处大大减小生物反应池的容积，从而节约成本及节省投资。在处理污染物的较为稳定情况下，全系统稳定运行出水，处理过的污水继续经过沉淀作用、分离污泥与污水和过滤、澄清及消毒后，可以将污水检测合格确保达标排放。
第三种后处理方法:从生化处理环节开始，进行第二次沉淀，再进行分离溢流澄清后排放，而污泥大多沉降后需要再次处理，上部上清液回流后再通过生物氧化池处理，提高氧化处理流量，多余部分泵入污泥储池，经脱水处理后，可以将污水检测合格确保达标排放，而这种特殊的污泥需要委托有资质环保单位进行外运至妥当处置。
结语
综上所述，本文从合理性进行匹配对策，从中找出问题所在，并有效的解决和处理问题，形成先进的废水处理研发经验，得出一些规律性工艺控制指标，从而更加有效地预测废水工艺中可持续发展趋势，为化工生产企业的安全环保管理及可控力度研究提出了较为重要的预期效果。
参考文献:
［1］杨延．化工废水处理技术与发展研究．中小企业管理与科技，2017:164-165．