福建省工业设备安装有限公司福州建筑安装分公司 福建省福州市 350003
摘要：保证质量才能确保管道安装工作的有效性，在满足行业的既定标准基础上，充分结合无损检测部位的实际情况，达到控制质量的目标。本文将对工业管道安装监检中如何保障无损检测的质量提出可行性建议。
关键词：无损检测；质量控制；方法
引言：无损检测并非依靠自身经验确保质量的过程，不仅要符合工业管道安装监检的要求，还需要立足于委托人的需求，对已存在的问题提出有针对性的处理办法，确保作业的效果。
1 工业管道安装监检中无损检测容易出现的问题
1.1 委托环节
检测人员在并未完全搞清委托内容和现场情况时，仅凭自身经验，应许委托内容，在此过程中，承担了不必要的责任，这是检测人员不重视自我安全保护的表现。部分检测人员对职业的认识层次不高，对于检测有难度的部分，有明显的畏难情绪，避开该部位的检测。
1.2 工艺规程方面
工艺规程标准的应用浮于表面，没能结合规程要求对检测内容逐条检查，规程内容更新的速度慢，出现较多落后的技术词汇。工艺规程的作用是指导和规范实际操作流程，而不是仅仅应付各类检查，工艺规程在实际检测中的指导性不强，使用的频率较低，致使出现操作方法不达标，依赖经验定论的情况。
1.3 现场抽查环节
现场抽查过程中，由于人员的素质较低，不少检测单位管理松散，人员在检测现场随意走动，难以按照工艺的流程施行。抽检中，焊接接头的数量达不到总比例焊接接头的要求，无法涵盖所有焊接人员的焊接接头，致使不同人员的焊接质量得不到全范围内的检测。工作人员虽检测认识程度不深，对需要着重进行质量检测的环向接头抽样数量不足。射线位置偏离实际操作位置，对于超声、磁粉和渗透检测的应用难以达到现有要求[1]。
1.4 报告记录方面
检测报告是对检测内容的真实反馈，报告内容指导处理办法的施行。部分工作人员报告的填写不规范，内容真实性受到质疑，存在填写内容片面、记录不够详尽、修改部分较多的问题。由于在填写记录时，签名使用打印或者盖章的方式代替笔签，在出现质量问题后，无法第一时间确定责任人。部分检测机构将射线底片交由委托单位保管，使质量监控难以形成闭环[2]。
2 无损检测的质量控制策略
2.1 严把无损检测的委托过程
受委托人员在详尽填写无损检测委托单，对检测单内的具体内容一一确认后，才能开始进行检测工作。此委托单是无损检测整个过程有序进行的前提，涵盖了受检部分的原始信息，为后续工作的开展提供资料。还应掌握被检工件需要检测的部位，确定使用的方法，严格将工作强度控制在最高工作压力和温度的范围内，选择合适的检测技术，根据受检标准，有计划的实施操作。在实际检测前，委托人和接受人在检测单上手签好名字和日期，对于委托内容不齐全的行为，监检人员有权拒绝检测[3]。
2.2 细化无损检测工艺规程
为保证无损检测的过程符合工艺纪律，在检测实施前应编写好工艺规程。通用工艺规程和工艺卡构成无损检测的工艺规程，二者的制作内容应当满足现行的标准要求，且具有特殊性。特殊性体现在通用工艺规程是本单位的自发性行为，需结合单位特点，全面覆盖该单位的管理范围，制定适用于单位本身的共性标准，规程内容和要求不要求涵盖全行业的准则。
工艺卡内容的编制，是对通用工艺规程内容的细化，对工艺过程表中提到的检测数据作具体化处理，顺应当前行业的标准要求。工艺卡中参数的确定，需经过实验验证，确保完全满足规程后，方可加以匹配[4]。
2.3 加强现场抽查的力度
现场抽查的内容主要包括以下几个方面：（1）人员的抽查：对进入无损检测区域内的工作人员，检查其从业资格证、上岗证和健康证，三证中上岗证的检查要细致，检查其证件的获得渠道以及证件资格级别能够与检测的内容匹配，确保注册单位和工作单位相一致。证件资格也存在有效期，有些工作人员在获得证件之后，没能及时在效期内换证和考证，出现资格证到期无法使用的情况；（2）焊接方面：在对焊接质量检查的过程中，需严把质量这一关卡。焊接接头在满足焊接标准的前提下，可看见熔透焊缝，且表面均匀，绝不可出现表面裂缝凹凸不平的情况。抽样检测所使用的方法是：累进检测，依据合适的比例，选定焊口，监测人员到场监督，挑选一个以上的固定管口进行检测；（3）保留底片：对检测区域的情况细致拍摄，不错过各个焊接接头的情况，保留底片，为后期养护和定责留存原始资料。
2.4 保障检测记录和报告的真实性
随着无损检测工作的进行，制作检测报告是保障质量的最后一步，需充分重视。从业人员对该职业的行为规范和法律要求熟识后，避免危害自身安全，降低检测风险，确保记录的时效性和真实性。记录不允许随意涂改，因为记录中的数据量大，包含了检测中的全部内容。在必须涂改的情况下，填写好单位责任人以及实施涂改行为的名字和日期。射线底片的合格率应高于90%，且在抽样调查时数量大于底片总量的30%，尤其注意返修底片的检测。射线底片是原始缺陷和维修的主要依据，要求其在检测机构保管7年以上[5]。
结束语
综上所述，在对工业管道安装监检中无损检测质量控制方面，要严把质量关卡，对从业人员的资质和素质有效控制，对于不符合行业要求的人员，不允许其参与无损检测过程，加强对现场抽查的力度，尤其注意控制好抽样数量所占总量的比例，保证各种焊接接头都能够被抽样，认真填写检测报告，形成质量监管的闭环。
参考文献：
[1]王聪.金属管道腐蚀缺陷微波无损检测与成像识别方法研究[D].电子科技大学，2019.
[2]董宝春.涉氨压力管道无损检测比例探讨[J].辽宁化工，2017，4612：1202-1203.
[3]乔朋飞.工业管道检验中的无损检测新技术[J].当代化工研究，2018，02：47-48.
[4]孙新伟.长输管道工程无损检测应用现状及发展趋势[J].中国新技术新产品，2018，21：48-49.
[5]刘昕.解析压力管道无损检测技术进展[J].化工管理，2019，33：134-135.