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摘要：在工业制造过程中，数控技术的应用可以提高产品质量和生产效率，但技术人员需科学操作数控机床，以实现生产制造工件的精确度达标，满足企业机械加工的产量和标准要求，助力企业迈上新台阶。本文对数控机床切削控制能力对机械加工精确度的影响进行探讨。
关键词：数控机床；切削控制能力；机械加工；影响；措施
引言：毋庸置疑，工业制造过程采用数控技术能大大提升机械加工的精确度和工作效率。本文详细分析了影响机械加工精准度的因素和数控机床切削控制能力对机械加工精确度的影响，探究了提高数控机床切削控制能力的措施，仅供参考。
一、影响机械加工精准度的因素
1、操作原理
受到操作人员技术、经验水平不同等原因的影响，技术员在操控数控机床方面需要格外注意加工原理，避免出现导致机械加工精确度不准情况发生。比如，数控机床在进行齿轮加工时，应当按照要求采用滚齿加工，但在具体操作中，齿轮滚刀也会出现机械上的位置变化，发生加工原理误差的情况。面对这一情况，技术人员应该找到发生误差的根源，并采用复合技术标准的蜗杆取代原有的机械设备，通过辅助工艺将渐开线变得平整光滑。实际操作时，技术人员可以利用具有一定形状运动轨迹的应用，弥补数控机床造成的加工原理误差，改善和优化原有的滚齿结构，并且在减少成本的前提下尽量不影响机械加工后的精确度。
2、主轴装夹
数控机床中的任何部件在加工中都有着至关重要的作用，一旦某一环节出现问题都会影响加工质量的精确度。主轴是数控机床的核心部件，主要负责将加工产品固定在正确位置上并帮助其完成转动。主轴对于整个机械加工过程具有重要意义，当加工制造产品装夹在主轴上时，主轴的运行质量会直接影响加工结果，影响到机械制造的精确度。因此，技术人员在主轴装夹之前，应当做好机械设备运作测试，确保主轴回转能够满足工艺要求，降低由于主轴功能障碍出现大误差的概率。
3、部件定位与尺寸
数控机床在加工制造中，不仅可利用科学技术实现全自动加工，而且会利用机床加工的数字化生产，根据机床制造数据统一实现工业化生产。而机械程度较高的数控机床，在实际加工中会出现轻微的定位误差，导致原先设定的定位位置与加工中的机械设备无法完全符合，从而使两者之间存在一定误差，将这种误差控制在合理范围内，需要在机械设备安装检修中对主轴装夹部件作出更精细的检查。
4、机械发生热变形
数控机床在长时间、高强度的待机作业情况下，容易不断产生热量，这些热量如果不能及时散发会导致机床自身出现热形变。在工艺制造中出现热形变是较常见的问题，会让加工机械发生较明显的误差，严重时会影响整批机械加工的精确度。此外，由于数控机床加工过程中所涉及到的每一部件都是不同的材料制作，其遇热特性不一，容易使机械加工产生较大影响。
5、刀具与装夹部件
使用数控机床进行机械制造时，需要匹配采用不同种类的刀具和装夹部件。在刀具的选择上，一般情况下使用的常规刀具并不会对制造加工造成较大的误差，但是在定制刀具使用中却较容易出现误差，而刀具经过长时间的使用之后，其磨损情况也会影响到部件的数据误差。装夹部件造成的误差体现在两个方面，一是安装装夹部件时采取了错误做法，导致安装位置不符合加工标准，会影响后续加工精确度；二是装夹部件经过长期使用已经出现磨损情况，其尺寸数据与最初不同，也会影响机械加工的精确度。
二、数控机床切削控制能力对机械加工精确度的影响
1、影响机械加工质量
数控机床的切削控制能力对于生产加工有着重要作用。在相同材料和工艺的情况下，机床切削控制能力会对加工制造的质量产生较大影响，因此，在数控机床的控制能力上，技术人员必须不断研发创新，让机械加工的精确度得到保证。只有运用设备部件中的温差控制，在切削控制能力上不断改善和提升，才能提升机械加工的质量。
2、影响机械加工的经济效益
机械加工的原材料使用能够决定企业的成本预算控制，所以在利用数控机床加工过程中，原材料选择和具体应用会较大的影响企业生产成本，为了控制成本预算，机械加工应当采取技术手段提升原材料利用率，节省经济成本。此外，企业要想获得高额的利润空间就必须完成机械加工的转型升级，在数控机床运用中提升其切削控制能力，确保生产工件的质量和尺寸精确，促使产品始终处于高质量状态下，从而为企业带来良好的综合效益。
3、影响机械部件受力变形
数控机床每天使用时长较长，机械运作强度较大，加工设备属于高负荷运作。受到数控机床设备的原件特点影响，高强度的生产加工运作容易使部件发生变形，影响正常的机械加工生产，也会降低机械加工的质量。其实，数控机床设备在制造之初便对各个部件的刚度有固定的标准，在合理刚度条件下能否消除变形带来的风险。但是一旦设备部件的刚度低于标准值，设备将会出现不同程度的受力变形，进而带动周围部件的变形。
三、提高数控机床切削控制能力的措施
1、振动控制
数控机床在实际运用中难免产生一定程度的机械振动，而在加工时发生较大影响的振动，容易导致机械加工发生误差的情况。所以，数控机床进行加工作业的同时，技术人员必须根据机床运作原理，控制好机器振动带来的负面影响，从而确保机械加工精确无误。技术人员应当在机械设备工作之前对每一工件可能产生振动频率和强度作出预估，并采取一定措施提前做好预防控制，将机床振动范围控制在一定标准之内。
2、速度控制
数控机床的投入与应用，改变了传统工业化模式，提升了生产效率，助推了经济发展。为了有效提高机械加工精度，需要控制好数控机床切削速度，过于单一的方式提高速度，易导致机控机订超负荷运转，造成产品质量难于达标。然而，实际运用中可以发现，一些厂商为了保证大量生产，一味提高速度，机械在高速运转的情况下容易使加工工件发生偏差，导致工件尺寸存在较大误差。因此，数控机床在制造加工时，必须采取严格措施进行速度控制，通过联合其他部件的运作速度合理控制，改善主轴速度与切削速度之间的频率，以提高数控机床加工的精确度。
3、定期完成机器维护工作
机器在经过高强度的工业制造加工之后，需要进行一定程度的修复，才能使机器在短时间内顺利使用，否则机器将会超负荷运转，既不利于完成机械加工目标，也不利于机床本身持久待机。所以，在日常机械加工作业完成之后，数控机床负责人应当根据机床本身的工作量，定期做好机器维护工作，保证机床能够顺利完成加工作业，延长机床的使用寿命。工作人员应当在机床工作前后都为机床增加润滑修复，确保机床使用过程中平稳顺利。值得注意的是，数控机床对于润滑油的选用十分严格，只有符合标准的润滑油，才能对数控机床起到修复作用，否则会影响机械加工精确度。
结束语
在机械制造领域中，有效应用数控技术，不仅可以提高机械加工效率与精确度，还能够进一步推动机械制造行业的可持续发展。企业应明确认识到数控机床的操作质量对于机械加工的重要性，只有掌握数控机床的切削控制能力，才能平衡稳定制造加工产业对于企业未来长远发展的影响。企业在着眼于机械制造质量的同时，要学会追根溯源，明确数控机床的技术能力，并能够预先作出机械操作问题反应，采取有效措施解决机械加工精确度的问题。
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