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摘要：社会的进步推动了科技的快速发展，越来越多先进的科学技术被发明出来，这极大程度上为企业的生产提供了便利。化工机械作为科技发展的产物，同时也是企业进行生产活动的主要设备，利用化工机械实施生产建设，可以提升企业的生产效率，增加企业的经济效益。但在对化工机械的实际使用过程中仍存在一些问题危害正常生产工作的开展，基于此，本文对化工机械安全生产中常见事故进行原因剖析，并为企业提供相应的控制措施。
关键词：化工机械；安全生产事故；控制措施
引言
当前我国的多个行业在发展中为了提高企业生产的效率和产品的质量，提高经济效益而在生产过程中广泛的应用化工机械设备，但由于应用化工机械的企业常常以具有一定生产限制标准的材料作为生产原材料，如果操作不当容易引起安全生产事故的发生，除此之外，在对设备的选择、管理、操作等方面也存在一系列的问题对生产的安全性造成威胁，需要采取必要的控制措施对其进行解决，从而保障企业生产活动的顺利实施，进一步推动企业的发展。
一、化工机械安全生产中常见的事故成因
（一）化工机械设计和选择上存在问题
现阶段由于社会发展要求的需要，各行业对化工机械的需求逐渐增多，随之产生的是大量化工机械的生产商家。市场中竞争呈现激烈的状态，一些生产商家为了节省生产成本将自身的经济利益最大化，而采用简单的制造技术，选用劣质的机械原件，导致最终生产出来的化工机械设备不符合国家的应用标准，不能生产出精准质量的产品，如果生产企业在采购过程中没有对机械质量实行严格的把控，购买了这样的机械设备进行生产制造会造成经济效益的降低，严重的则会引发安全生产事故，危害相关人员的生命健康。
（二）化工机械的操作不规范
化工机械的使用范围通常是对一些特殊的物质进行处理，这些物质的处理也对化工机械有着特殊的要求，不仅要注意到物质的形态，还要考虑到物质生产时所需要的温度、时间等因素，具体的操作工序都有明确的规范，但在实际的化工机械运作过程中操作人员没有形成对物质正确的认知，导致物质的输送、加工或处理等程序没有得到正规的操作，造成生产失误。同时也造成机械操作流程的不规范，操作人员忽视了对关键性操作的重视，只进行简单的机械控制操作，缺少对操作人员的操作规范化培训，致使安全生产事故的产生。
（三）针对化工机械的管理制度不完善
企业在发展过程中最重要的就是制度的设置，没有完善的制度规范，企业的发展就会受到限制。同样的，对化工机械的管理制度上仍然存在着不完善的问题，企业的规模虽然在不断的扩大中，但内部生产管理制度却没有跟上发展的步伐，在化工机械的使用方面没有详细的安全管理制度，对已经设定的制度也缺少真正的落实，在安全管理上的漏洞得不到及时有效的完善处理，为化工机械的实际使用埋下安全隐患的雷区，一旦出现问题就会引发系列的生产的事故，没有完善的安全管理制度就无法实现对风险的预知，导致不能及时采取相关的防范措施，引发更严重的安全事故。
（四）缺少对化工机械生产环境的考虑
企业使用化工机械的生产环境通常是十分混乱且恶劣的，空气中经常遍布着粉尘、有害物质等，还伴随着高温高压，对化工机械的正常运行产生非常不利的影响。企业设置化工机械时缺少了对环境因素的考虑，就会导致化工机械的器件功能不灵敏，进而导致生产效率的降低，更会引发化工机械使用的安全性降低。不同的化工机械设备有不同的环境需求，企业在没有进行实地的环境探查就盲目的设置化工机械，同样也会导致机械运作中产生潜在的安全隐患。
二、化工机械安全生产事故的控制措施
（一）认真把控化工机械的生产规格
即使化工机械的生产在市场中的竞争过于激烈，但其中的各个生产厂家也应需遵守相应的行业准则，保持应有的行业态度。在对化工机械的设计过程中综合考虑其具体的使用范围，功能上必须满足企业生产的需要，有较强的可操作性，当遇到问题时可以进行简单的规避操作。生产厂家在生产制造化工机械设备时应采用符合国家安全标准的材料，从根本上保证化工机械的质量安全，对机械设备进行安装时需要注意零部件的使用情况，每个安装环节的零件规格都要相互匹配，提高化工机械设备的整体稳固性。企业进行化工机械的采购时派用具有一定操作经验的人员跟随，对所要购买的化工机械的质量进行严格的审查，不不只是在最初的选择阶段，在之后的运输进库等阶段同样需要对其质量规格进行认真的把控。
（二）严格遵守化工机械的操作规范
使用化工机械所处理的生产材料与其他的材料有所不同，对操作有着严格的要求，不仅不同的生产材料有不同的机械操作规范，不同的化工机械也有着不同的操作规范。在企业的生产活动中对化工机械的使用总会出现一些问题，操作人员的操作技术不当、操作流程不规范导致安全生产事故的发生。因此企业必须要让操作人员严格遵守化工机械的操作规范，可以通过定期的对机械操作人员进行安全操作的培训，让其建立安全生产的意识，还可以通过设立奖惩制度，对粗心操作的人员进行处罚，使其能够认真的对待对化工机械的操作，确保能够准确的把握操作流程，保障生产工作的顺利进行。同时操作规范还包括对机械设备的日常维护和修理，在日常的生产活动中及时的发现隐患解决隐患，降低危险事故出现的概率。
（三）建立健全安全管理制度
管理制度是一个企业长期发展所必需的制度建设，其中安全管理制度更是生产活动中非常重要的指导规范，如果没有完善的安全管理制度则会致使生产活动的混乱无序，因此，生产企业必须建立健全安全管理制度。首先在安全管理制度中须有对各生产环节、操作环节的详细制度规范，让相关人员可以有制度可依；再者企业要设定专门的管理人员，对化工机械运行的各部分分派不同专职的人员进行管理，管理人员严格的按照制度规定实行管理工作，真正的落实安全管理制度，对化工机械操作人员的操作行为实时的开展监察工作，对操作不规范的人员能够提供准确的技术指导，做好安全管理工作，保障化工机械的使用安全。
（四）改善化工机械的生产环境
化工机械的正常使用离不开周围环境的影响，通常在生产活动中使用化工机械的企业所进行的生产活动都有着较为糟糕的环境，如高温高压、粉尘、物料堆放杂乱等问题，都不符合机械的常规环境标准，严重影响化工机械的常规功能的发挥。因此改善化工机械的生产环境是必要的。企业在设置化工机械时要对生产厂房的温度以及湿度进行控制，采用相关的设备降温降湿，达到满足机械使用的标准，避免造成机械内部的零件失灵。对生产中会产生的粉尘、有害物质等设置合理的过滤系统，及时的排出或转化，保障空气的安全性，此外对机械周围的杂物、废料等东西要进行及时的处理销毁，减少机械周围的安全隐患，为其提供稳定安全的生产环境。
三、结束语
综上所述，在企业生产中化工机械所起到的作用是至关重要的，它的安全性直接影响着企业生产活动的状况和企业未来的发展趋势，当化工机械在企业的生产活动中被应用时，在化工机械的设计、操作、管理以及处置环境等方面都存在比较严重的问题，大大增加了安全生产事故发生的可能性，企业需要从选购、制度管理、操作规范等多个角度对化工机械实施有效的、全面的管理，发现生产中隐藏的安全问题并及时的对其进行处理，维护化工机械的常规运作，提高企业生产的安全性进而推动企业的发展。
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