炼化企业机泵预防性维修策略分析瞿斌--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

炼化企业机泵预防性维修策略分析瞿斌

发表时间：2020/6/19 来源：《基层建设》2020年第6期作者：瞿斌

[导读] 摘要：进入二十一世纪以来，带动了我国经济水平的提升，我国对各种石油炼化产品的需要量不断增加，为了不断满足日益增长的需求，石油炼化企业也普遍提高了企业自身的生产速度，不仅增加了员工的劳动强度，同时也增加了设备的工作强度。

        身份证号码：62010419860227xxxx
        摘要：进入二十一世纪以来，带动了我国经济水平的提升，我国对各种石油炼化产品的需要量不断增加，为了不断满足日益增长的需求，石油炼化企业也普遍提高了企业自身的生产速度，不仅增加了员工的劳动强度，同时也增加了设备的工作强度。机泵是炼化企业中使用到的重要设备，其稳定安全运行，对保证企业的安全生产，具有非常重要的作用。预防维修是指，在对设备的长期维修工作中，发现设备出现故障的特点，从而采取提前维修的策略，目前已经被世界各国所广泛采纳。其避免了传统故障维修所带来的停机损失，有效降低了因为故障发生而带来的各种安全问题，还可以有效降低设备的维修费用。为了让大家更进一步对其进行了解，我将要在本文中对炼化企业机泵预防性维修策略进行探讨，希望对促进我国机械维修事业的进步，可以起到促进作用。
        关键词：炼化机泵企业；预防性维修；策略
        引言
        炼化企业生产量不断增加，对机泵性能与质量要求也越来越高，因此，在日常工作中合理开展机泵预防性维修是非常必要的。但是由于机泵设备具有一定的复杂性、多样性，因此，机泵设备的预防性维修也具有一定挑战性。相关工作者与部门，应该从企业实际情况出发，制定合理的预防性维修规划，以更好的保障机泵预防性维修实效。
        1进行预防性维修的总体思路
        对于机械设备来说，故障发生之前都有一些预告信息，就像地震发生之前的地壳震动一样。通过对这些预告信息的收集和分析，抢在故障发生之前对设备进行提前维修，避免故障发生。这不仅帮助企业省下巨大的维修费用，还能避免生产过程中的停机状况，对企业的长远发展非常有益。预防性维修策略是：掌握设备发生故障的一般特点，对设备进行长期观察分析，总结设备故障发生前的一般规律、发生频率和设备状态变化，并进行记录，进而进行提前维修。而做好预防性维修需要我们以设备的可靠性为中心，建立有效的检测体系和预防性维修策略，设定合理的预防性维修方案，防止出现维修不足和维修过度的状况，对设备的安全运转产生威胁。为了提升设备运转的安全有效性，要在设备使用和设备检测两个方面进行管理。在设备使用上，企业应该对员工和设备的工作时间和强度进行合理安排，防止因使用过度对设备造成损坏。与此同时，还要对操作人员和维修人员进行设备学习培训，提高他们的应用熟练程度和维修水平。另一方面，技术的进步使设备故障检测技术不断成熟和发展，通过不停机在线监测，对故障发生之前的设备信号进行及时地检测，适当采取措施，保证设备的正常运转。
        2对化工企业经常会出现的设备故障进行分析
        2.1缺少完善的化工设备管理制度
        完善的管理制度促使化工设备人员的操作方法更准确、规范，促使化工设备的使用效率得到有效提升。因此，化工企业应该建立完善的管理制度从而确保化工企业朝着更好的方向发展。由于大多数的化工企业在实际运行的过程当中缺少完善的管理制度，化工设备发生突发向事故或者隐患时，设备操作人员不能及时处理，使化工设备的是使用寿命大大降低，发生化工设备事故的次数也越来越多。由于化工设备人员的技能水平达不到相应的要求，经常会发生操作不到位或者是操作违规等情况，从而导致化工设备会出现各类故障。
        2.2化工设备周围的环境比较恶劣
        化学工业在生产的过程中对周围的环境要求比较高，化工设备在良好的工作环境下才能降低故障的发生，从而确保产品的质量。如果周围的温度比较高、散热很差导致化工设备温度过热，可能会引起设备起火；电压过高会导致化工设备超负荷；湿度过高导致化工设备被腐蚀，因此周围的的环境比较恶劣也会造成在生产过程中设备出现故障。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

        3炼化企业机泵预防性维修策略
        3.1对机泵的维修策略
        对于机泵的预防性维修，应该以机泵的维修为主要内容，对各个组建的维修内容进行合理的细化，一般可以分成5项内容：避免对机泵产生过度或者欠维修的情况。在对机泵的预防性维修中，应该大力利用在线监测技术，提早发现机泵的震动情况，或者发现机泵的工作指标发生变化，做好机泵的预防性维修准备工作。做好对机泵的检查记录和维修记录，总结出其故障出现的特点，采用先进的机泵维修理念，使对机泵的被动维修转变成主动维修，以创新技术来引领设备的维修，给予设备更强的安全保障，降低设备出现故障的概率。要充分提升对设备日常维护重要性的认识，加大对设备日常维护的力度，制定合理的日常维护制度和流程，提高日常维护工作的效率，对非油雾润滑机泵的润滑油要进行定期的更换，对机泵设备的密封油液应该进行定期的更换，确保机泵得到良好的润滑维护。定期要对机泵进行停机检查，检查各种部件是否存在超量磨损和损坏的现象，还应该检查设备上的各种紧固零件是否连接正常。
        3.2机封维修策略
        机封是机泵的重要组成部分，对防止机泵介质泄漏有着良好的保护作用。按照使用特点不同，机封可以分为三种类型，而对这三种类型机封的维修策略也有所不同。对前两种类型的机封的预防性维修主要是根据机封的使用时间长短和工作状态的好坏，对其进行详细全面的检查，进而对出现故障的机封进行及时更换。第三种类型的机封由于造成故障的因素不具有单一性，不能确定具体的故障部位，因此，应该对其进行定期的故障检查和维修。对机封的检查一般包括：对机内冷却水的检查，保证机泵正常散热；对机泵的振动数据进行检查，防止振动过大；对机封的使用时间进行记录，让机器维持良好的工作状态；对机封的信号状态进行监测，确保机封的正常使用；对密封油进行及时检查和更换，保证设备运转的衔接性，在夏季来临之前，对机封冷却系统进行清洗，保证介质冷却回路中正常运转。
        3.3轴承的预防性维修策略
        轴承可以将机泵的各零部件进行连接，使机泵处于一个正常运转的状态，假如轴承出现问题，那么机泵的各部分组件会由于传动力不足而出现问题，从而产生巨大的影响。由此可见，轴承的质量直接决定机泵的使用年限。根据要求，滚动轴承的使用年限不得超过25,000小时，在实际使用阶段，如果需要更换密封油，那么轴承必须一同更换。所以，在对轴承进行维修时，需要首先对轴承的工作状态进行监测，然后根据数据分析是否需要进行更换。轴承出现故障是一个渐变的过程，整体周期较长，在监测时，如果只是粗略的进行时间积累式监测，其数据将无法用于轴承状态判断的依据。为了获取准确的轴承疲劳状态数据，还需要同步监测轴承运转的特征数据，从而及时发现问题，并按要求更换。
        结语
        随着我国经济的迅速发展，我国对各种石油炼化产品的需求量不断增加，为了给企业的高速生产打下一个很大的基础，有必要对其生产中用到的重要设备机泵，采取有效的预防性维修策略。机泵设备的故障，总是集中在几个关键的部件，因此策略的制定要针对这些部件来展开，做好对设备的定期检查，从设备运行的特征中，提前发现设备的故障，提前对故障进行解决，还要对关键部件根据相关规定，进行定期的更换。为了更有效监测设备的故障状态，我们可以使用对设备的在线监测技术，通过它们能更加及时预测出设备的故障。
        参考文献
        [1]臧良.石油化工企业机泵在线状态监测通用规划[J].安全、健康和环境,2018,18(11):37-39.
        [2]赵国栋.化工机泵设备的维护保养与节能降耗的关系[J].化工设计通讯,2018,44(01):121.
        [3]李清林.炼化企业机泵预防性维修策略[J].化学工程与装备，2018,(05):253-254.