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基于工程机械液压系统故障分析研究王晓川

发表时间：2020/6/19 来源：《基层建设》2020年第4期作者：王晓川

[导读] 摘要：随着现代社会经济的不断发展，对我国工业建设提出了更高的要求，在工程建设过程中，液压转动系统具有不可或缺的重要价值，相关工作人员必须对其加强重视，有效避免系统出现故障，通过相关研究发现，设计原因、制造原因和使用原因是导致系统故障的主要原因，相关工作人员必须对其进行有效控制。

        山东省平阴县 250400
        摘要：随着现代社会经济的不断发展，对我国工业建设提出了更高的要求，在工程建设过程中，液压转动系统具有不可或缺的重要价值，相关工作人员必须对其加强重视，有效避免系统出现故障，通过相关研究发现，设计原因、制造原因和使用原因是导致系统故障的主要原因，相关工作人员必须对其进行有效控制。
        关键词：工程机械；液压系统故障
        引言
        为了进一步对工程建设的质量、安全等进行保障，相关工作人员对于工程机械的运行安全更加重视。但是，就目前工程机械的使用情况来看，其中包含的液压传动系统的故障问题时有发生，对于工程机械运行的整体安全性进行了降低。基于这样的情况，相关工作人员必须要对工程机械液压传统系统的故障及其成因进行深度分析，并提出预防措施。
        1对工程机械液压系统的要求
        液压传动系统凭借强大的优势（高功率、直线运动、冷却散热快等）而得以在工程机械中广泛应用。以室外为主要运行环境的工程机械，工程设备的运行环境大多较为恶劣，并且运行的工程机械通常面临多变的载荷及明显的振动现象，运行速率呈现出瞬态转换和惯性冲击的特点，对工程机械液压系统提出了较高的要求，主要表现在：需具备较强的环境适应能力及良好的封闭性，考虑到工程机械液压系统的运行环境，需系统具备较高的可靠性及实时应变性。在能封闭系统的基础上还需具备一定的机动性以应对变动。工程机械液压系统主要由液压泵、控制阀、变速器、变速阀等构成，工程机械状态在产生故障问题的情况下通常表现出执行结构迟缓、液压离合器接触不良、液压缸活塞无法有效伸缩等，这些故障主要有失效的系统或元件所导致（具体体现在压力、流量及温度的改变）。出现问题和故障的系统在实际应用过程中会对工程机械造成不同程度的影响。
        2工程机械液压系统故障分析
        液压传动系统出现故障的原因分析①设计原因。液压传动系统自身存在的设计问题是造成其出现故障的一个不可忽视的原因。比如，一些液压传动系统在设计阶段就没有在活塞杆的位置加保护套，而活塞杆本身就是一个比较敏感的元件，如果机械在比较恶劣的环境中长期运行，那么活塞杆没有保护套的保护，很容易发生磨损，进而造成故障。再比如，油箱密封性未达到标准，异物很可能会污染油液，长期以往，液压传动系统元件就会因此被腐蚀或者发生堵塞问题。②使用原因。工程机械液压传动系统出现故障的一个主要原因，就是工作人员在实际工作中使用了错误的操作方法，没有按照标准规范来进行操作。这种情况下，液压传动系统很容易发生故障问题。工作人员操作不规范可能会造成非常严重的后果，甚至会直接威胁到工作人员的生命安全，因此，负责操作工程机械的工作人员必须要经过严格的培训和试岗，通过后才可上岗工作。③维修保养不到位。工程机械在投入使用之后都需要定期或者不定期的进行检查、维修和保养。之所以要进行检查、维修和保养，就是要确保工程机械的安全性和稳定性。一些机械元件虽然已经出现破损但是并不会有直接的表现，如果对其定期进行维修和保养，那么便可以将一些已经受到损坏或者出现问题的元件替换下来，避免一些实际故障的发生。但是，在实际维修和保养工作的当中，一些工作人员责任意识差，应付差事，并没有严格把控液压传动系统中的元件质量，或者在替换元件时操作也不是很严谨，这就很容易买下安全隐患，一旦液压传动系统发生大的故障，后果非常严重。

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        3工程机械液压系统故障处理措施
        3.1液压系统中的液压泵故障处理
        目前液压系统的液压泵主要包括叶片泵、齿轮油泵2种常用类型，对于叶片泵其所发生的故障的主要原因通常在于定子和配流盘间的摩擦，在对此类液压泵故障进行处理时需重点注意：对定子进行拆解更换后还需对转子和叶片间磨损情况的存在与否及磨损程度进行检查和判断，及时维修或更换发生磨损的叶片泵。对于齿轮油泵其所发生的故障通常是由泄漏引起，齿轮油泵的泵内压力在发生液体泄漏的情况下会减小，严重的泄露甚至会导致齿轮油泵难以正常运转，处理此种液压泵故障通常采用更换元件的排障方法。
        3.2应用技术优势，设置专家系统
        液压系统的维护，必须建立在良好的技术基础上。只有这样，才能准确的分析出诱发故障的异常点位，并将技术条件作为指导内容，对系统进行针对性的维护与管理。在当前的技术条件下，这种方法不仅依赖设备运维人员丰富的经验，同时，也需要专家的技术指导。所以在维护中，建立专家管理系统，就显得十分必要。信息化的技术环境下，为建立专家系统构建了基础的技术条件。通过数字系统的设立，可以准确的为机械液压系统设定专业化技术指导，并利用数字化数据库模块，形成完整的技术空间，以便运维操作人员及时提取技术指导，完成系统优化。操作上，运维人员可以通过终端输入系统，向系统上报设备的实际生产条件，并通过数据库的计算与归类，完成技术指导，设计后续的故障排查方法。注意，为了保证此类专家系统的完整性，必须对数据库系统进行实时的更新，维持其与设备条件的同步性，提高对于设备管理指导价值。专家系统下的维护指导，可以准确的发挥数据计算的合理性，并在运算中，减少工作人员个人主观判断中的误差条件。此种技术条件下，在提高设备维护效率的同时，节省了维修中，人力、物力、财力等内容的消耗，使技术人员可以合理的选用技术方法，并完成维修目标。
        3.3提升液压油清洁度
        基于相关规定科学选择替代品或液压油，确保对其合理应用，有效避免液压油油液中混入污物或杂质。通常情况下，在液压转动系统内，液压油不仅作为工作介质，同时也是润滑剂，系统进行润滑作用，基于此，液压油清洁度对其元件都使用寿命可靠性，安全性，使用效率具有很大程度的影响，同时也会进一步影响液压转动系统工作性。与此同时，液压元件配合精度普遍较高，如果液压油内存在杂质使其出现淤积或堵塞问题，则会在很大程度内影响液压转动系统具体应用性能。基于此，相关工作人员在保养液压转动系统时，需要对齐液压油清洁度密切关注，采取科学有效的措施，避免进入污染物或杂质，确保液压转动系统运行的可靠性和稳定性。
        3.4防止空气进入液压油中。
        在工程机械液压传动系统运行中，由于空气能够进行压缩，所以，即便是工程机械液压传动系统中含有少量的空气，也会对工程机械液压传动系统的运行产生不良的影响。当液压油中存在空气时，则会造成系统的噪音、局部发热等问题的发生，使得工程机械液压传动系统出现故障。基于这样的情况，相关工作人员要尽可能的避免空气进入液压油、确保密封件的完整性，使得工程机械液压传动系统故障发生的概率降低。
        结语
        随着工程建设规模的不断扩大，使得工程施工机械化得到普及。而工程施工机械化的出现，在加快工程建设进度的同时，也提升了施工质量。但是这样会增加工程机械的故障率，造成工程施工成本的增加。因此，强调工程机械故障的研究，无论是对于机械本身，还是对于故障的处理，都有着重要的现实意义。希望通过本文的研究，对于今后的工程机械液压传动系统的故障排除有全面认识，在提供经验的基础上，更加强调实践操作。
        参考文献
        [1]赵博.探析工程机械液压传动系统故障的原因[J].内燃机与配件,2018(9):153-154.
        [2]谢宇航,王世成.工程车辆液压传动系统构成分析及工作参数配置[J].汽车实用技术,2017(20):135-139.
        [3]韦扬.工程机械液压系统故障监测诊断技术现状分析[J].珠江水运,2018(9):66-67.