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石油化工仪表中的自动化控制技术探讨李铁

发表时间：2020/6/19 来源：《基层建设》2020年第4期作者：李铁

[导读] 摘要：石油化工产业，对于我国来说是重要的能源型产业，对于经济发展和社会生产来说都具有重要的意义，自动化技术的发展，在石油化工领域中，同样有着重要的应用。

        延长石油(集团)管道运输第四分公司陕西延安 716000
        摘要：石油化工产业，对于我国来说是重要的能源型产业，对于经济发展和社会生产来说都具有重要的意义，自动化技术的发展，在石油化工领域中，同样有着重要的应用。能够进一步的加强技术在仪表控制中的引用，实现石油化工仪表中的控制度和操作度加强。本文研究石油化工仪表中自动化控制技术应用和技术类型。通过对其应用技术的探讨，促进我国石油化工产业中的自动化生产水平提升。
        关键词：石油化工；仪表控制；自动化技术
        前言
        我国石油化工产业近些年已经随着社会发展有了大幅度的提升。其中的仪表仪器是石油化工生产中重要的核心部分。对于企业来说，对其内部工业的数据信息测定，以及对仪器的监控，并保证提供科学的数据，都是具有重要意义的。因此，通过自动化设备进行监控的控制，能够提升化工仪表的可靠性和精准性，能够完成石油化工产业中的数据监控保证。提升自动化技术的应用，能够确保产业的产能稳定，能够减少生产过程中的危险隐患。自动化控制措施在化工仪表中的应用，能够进一步的提升生产水平和生产效率，能够适应技术的发展以及石油化工产业的市场需求。
        一、石油化工仪表中自动化控制技术应用的重要性
        1.提升生产操控能力，确保生产效率
        在石油化工生产中，对于仪表仪器的控制，需要人工操作。而这个过程中，人员在数据参数读取上、工作状态等方面都存在一定的控制差异。就会影响操作的技术水平，对于公司生产效率无法完成有效的保证。通过仪表自动化控制技术，能够保证对人工操作的差异性规避，确保实现技术指标的恒定。在长时间工作环境、工作过程中，都能保证有效的跟踪监测效果，确保生产操控能力的提升，确保生产效率的提升。
        2.维护生产安全
        石油化工产业中的仪表仪器，除了在生产效率的监控功能以外，还包括有毒有害物体的监测、易燃易爆特征物品的监控等。这些都会对工作人员的身体以及环境等方面造成安全隐患，并且可能造成人身伤害。通过自动化生产控制技术能够尽可能的提升监控仪表的读取监控，减少直接接触有毒有害气体物质的风险，并且能够提高劳动防护的水平和效率，确保在生产过程中维护生产安全，降低生产事故的发生概率。
        3.满足时代对石油化工生产的需求
        随着科学技术水平的提升，传统的石油化工产业中的仪表监控模式、使用模式已经不足以满足现在的石油化工生产需求，需要进一步的采用高科技手段，改变传统的工作方式，提升人力的管理效果、加强设备的控制能力。通过自动化控制技术在石油仪表操作中的工作融合，能够进一步满足这种时代对化工生产需求。
        二、石油化工仪表中自动化控制技术的构成
        石油化工仪表中自动化技术的构成，包括硬件软件和操控系统三个部分，硬件来说，包括自动化元件。可以对监控环境完成感知，实现信息收集，完成数据的前期处理过程；软件的部分包括数据的调取、数据的分析以及数据的处理，三个主要部分。并最终实现数据转化为输出信号的实时关联。自动化技术，能够通过数据的记录和存档实现有效的分析和判断，并且对于仪表中的警戒提示，可以进一步的进行操控，确保潜在危险启动的处理效果、最佳实现临界数据的有效控制，和仪表的有效监控作用。自动化控制系统的构成，基本可以划分为操作员站、工程师站、系统网络、现场控制站、系统总线，执行器和现场变送器等多个部分。
        三、石油化工仪表中自动控制技术的特征
        1.控制技术多元化角度。
        石油化工仪表自动化技术，具有多元化的角度特征，能够在危险性控制方面、生产控制方面，以及运营控制方面，处理仪表中的各种风险隐患，确保自动化技术在石油化工仪表中的重要应用。以安全控制为主要目标，兼具提升生产效率，完成经营控制的有效依据和能力。随着技术的发展，自动化控制技术多样化的模式，使技术领域更为多元，技术应用适应性更强。

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        2.综合性及智能化特征
        石油化工仪表的自动化控制技术，在发展和应用中能够体现控制的综合化，以及智能化。能够在系统分散控制这一范畴，综合的实现控制力。能够增强仪表控制产品性能的能力，并且在仪表控制性能的辅助下，完成智能化的操控。并保证整个系统的资源节约控制实现，在产品流程、步骤、工艺效果等方面确保多方位智能化的操控。
        四、石油化工仪表中的自动化控制技术类型
        1.DCS自动化控制技术
        DCS自动化控制系统是目前石油化工仪表自动化控制产业中最常见的系统。这一系统是以DCS系统技术作为支撑，并且采用电动单元组合仪表灯，对石油化工仪表生产过程进行动态控制，其能够实全面的管理，完成监督生产运行全过程。对于石油产品的批量控制生产措施方法都能够通过仪表的监控，确保其安全稳定和均衡控制
        对于技术特点及优势来说，DCS在网络通讯技术以及计算机质控方面，都能够实现数据的强大处理。操作界面十分友好、便捷。能够实现广阔的生产操作覆盖。对于整个生产流程都可以依据要求进行调解。DCS系统，在不同型号，不同厂家生产的系统原件方面能够完成相互的连接，这样的优势可以组成大规模的自动化控制的网络管理体系，并且实现体系间的相互共通，能够确保更新优化过程中的系统完善性。
        DCS系统在装置、仪表中的应用经过调整后，可以进行进一步的优化。一方面可以加强自动化控制，使管理措施变得更加得心应手，更加适应操作需求。另一方面，其重视和加强了设备中的应用功能，避免了石油化工仪表监控过程中的资源浪费问题、使用率下降问题。方便自动化系统的操作过程、运行过程，从复杂、多余的控制转变为简单、高效的控制。优化过程主要是通过研发，配制了专用的配件，并通过配件和生产石油过程的结合，形成功能系统的加强以及可靠性的提高。对于包含仪表的石油化工生产装置进行的监控和管理，集中在一个统一的控制室内，实现了工段的集成性管理，以及多极化的控制单元管理。能够综合实现技术的自动化系统控制提升，确保系统的运行更为完善。
        2.PID先进控制技术
        PID先进控制技术是更具有先进性以及灵敏性的自动化控制技术。其中对象变量控制技术为突出代表，结合比例控制、积分作用、微积分输出等。能够在石油化工仪表中完成发展，既能实现常规的控制功能，也能实现重要的控制主导作用。能够调整仪表生产系统中的误差，通过比例控制，进行识别和偏差的纠正，控制效果和比例系数之间，都具有更好的优势。同时随着积分作用的引入，会同步加大系统的波动，促使仪表及适应设备之间的响应，余差消除。能够辅助提高仪表的控制精准度，同时对于比例控制，可以通过微分输出作为主要补偿，进一步的抑制超调、减少波动，并且对于仪表控制调节的时间进行优化，对于整个石油化工系统来说都有稳固的意义。
        PID控制技术在石油化工生产过程中，对于仪器的生产动态测量，以及化工仪表的模糊识别能力，都有很大的提升。从技术原理上看，能以DCS的自动控制技术作为依据，并在此基础上实现控制结构的软包自带，赋予了这种自动化技术更大的独立性。能够实现多变量的仪表测量监控，因此具有串级的控制优势，提升了仪表精准度的控制。能够围绕仪表仪器设备的精准化识别，进行模糊化识别的功能进化，在实际应用效果中能够获得更为突出的作用。
        结语
        石油化工产业的发展，需要自动化控制系统的技术辅助，在仪表的自动化技术控制方面，通过多种自动化技术的结合，能够不断的实现其控制实践，确保完成丰富的经验积累，提升石油化工产业的生产效率，安全性，以及符合现代石油化工产业的发展需要。
        参考文献
        [1]谷越.石油化工仪表中自动化控制技术的相关研究[J].化工管理,2016(33):103-103.
        [2]杨林.石油化工自动化控制仪表常见故障原因探究[J].化工管理,2019(13):162-163.
        [3]汪杨.石油化工仪表中的自动化控制技术探析[J].中国战略新兴产业(理论版),2019(17):0144-0144.