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水泥化学分析检验工作的控制韦丽芬

发表时间：2020/6/19 来源：《基层建设》2020年第4期作者：韦丽芬

[导读] 摘要：随着我国工程建设的不断发展，水泥的质量在工程建筑项目中的作用也越来越重要，想要提高我国工程建设的质量和水平，提高水泥的生产质量是十分有必要的，而提高水泥的生产质量，就需要对水泥中的物质含量进行分析检测。

        广西大海建设工程有限公司广西南宁市 530000
        摘要：随着我国工程建设的不断发展，水泥的质量在工程建筑项目中的作用也越来越重要，想要提高我国工程建设的质量和水平，提高水泥的生产质量是十分有必要的，而提高水泥的生产质量，就需要对水泥中的物质含量进行分析检测。本文就水泥的质量控制入手，简单谈谈检测水泥中物资含量的分析检测方法，还分析了对水泥进行质量控制的重要意义。
        关键词：水泥；化学分析检验；控制
        引言
        随着我国现代化建设的不断发展，水泥在建筑工程中担任着不可或缺的重要角色，它不仅可以将其余的建筑原材料进行凝固，还可以加强建筑物混凝土钢筋的结构性能，提高整个建筑物的稳定性和使用寿命。因此，为了加强水泥的生产质量和水平，相关的部门和工作人员就需要对水泥中的重要物质含量进行分析化学实验检验，用科学的手段和技术对含量进行精确的检测，提高建筑混凝土和整个工程建筑的质量。
        1、对水泥进行化学分析的必要性
        水泥一般用于在工程建设过程中，在泥浆硬化之后，利用体积的均匀度即变稳定，从而起到固定混凝土钢筋的作用。如果水泥的泥浆在硬化之后的体积不够稳定，混凝土钢筋的结构性能也会受到一定的不稳定影响，硬化之后就容易发生裂缝，严重影响整个工程的建设质量和后期的运营，因此，对水泥中的主要成分含量如氯离子、氧化镁等进行化学分析标准性的检验是否符合相关标准，能够有效的提升混凝土的稳定性。
        例如，在水泥的生产过程中，会不可避免的含有氯离子，要知道，国家对于氯离子在水泥中的含量是有一定的标准的，一旦氯离子的浓度超过国家的标准含量，使用该水泥进行工程建设，就会对混凝土中的钢筋产生比较严重的腐蚀作用，对混凝土结构的总体性能造成一定的影响。而水泥中的氯离子的浓度就可以通过化学分析的技术进行有效检测，进而进一步的采取相应措施控制氯离子的浓度，防止氯离子含量过高导致水泥对工程建设有一定的破坏作用。
        2、对水泥进行化学分析的方法
        2.1 水泥中氯离子含量的检测方法分析
        利用化学分析方法检测水泥中的氯离子大都会使用磷酸蒸馏法-汞盐滴定法进行检测，该种方法应用最为广泛。使用该方法进行实验时需要注意，取水泥样品的过程中，一定要避免水泥样品在试管壁上残留，防止残留的水泥样品对检验的结果造成一定的影响，出现检测误差。另外就是在样品试管中加入磷酸，目的是对水泥样品中的碳酸盐进行有效分解，将水泥中的氯离子转化成氯化氢并排除，加入过氧化氢则是要将试样放散，避免水泥样品在蒸馏的时候生成的硫化物被过氧化氢氧化，不能排除，也可以是避免水泥样品结块，影响下一步的化学分析结果。在加入过氧化氢并实现其使用目的之后，就需要加入相应的吸收液，进一步消除过氧化氢，还可以将少量的硫化物吸收掉，并形成硫酸盐在溶液中溶解。当对水泥样品进行加热的时候，为了避免加热产生的气体漏出对实验结果产生一定的误差，就必须保证气体接收口不能远离溶液的页面，还要检查加热装置的气密性，保证在加热过程中会连续产生气体，如果加热装置的气密性不好的话，游离的氯离子就会转化为氯化氢。总之在检测氯离子含量的过程中，需要保证检测环境中不能有氯离子的存在，并且含有氯离子的设备和仪器必须独立放置。

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        2.2 水泥中氧化镁含量的检测分析
        在对水泥中的氯化镁含量进行检测分析的过程中，滴定实验中的标准溶液一般为EDTA，使用期间需要注意，EDTA与镁离子反应速度较慢，在滴定过程中尤其是在接近滴定终点的时候，需要对要检测的样品不断的搅拌，还要降低滴定的速度，保证滴定结果的准确性。
        在滴定过程中，如果pH值在10左右，萘酚绿B指示剂就会变色，能够检测出水泥中的钙和镁的含量，想要测出氧化镁的含量，就需要具体测定出镁的含量，这就需要先排除钙的含量，将溶液pH调到10与12.5之间，就能够计算出氧化镁的含量。
        进行镁含量检测的过程中，首先需要保证水泥样品完全溶解，还需要及时的对样品的凝固性进行判断，水泥样品需要经过不断的搅拌才能够降低易凝固性。上述提到的检测指示剂，加入的量一定要少，防止因为指示剂过量影响滴定终点的正确判定，当然，少量最好是适量，如果指示剂太少也会不容易判定pH值，影响滴定的结果。总之，在检测过程中一定要注意细节的处理，细节处理不好的话对分析实验的数据的精确度有直接的影响，同时也会对水泥的整体的检测数据有一定的影响。
        3、对水泥进行质量控制的意义
        在水泥的生产和加工过程中，由于水泥生产线本身是一个持续的过程，所以不管哪一个环节出现问题，都会引发全生产链的安全问题，最终影响水泥的质量。因此，在水泥的生产线中，不管是生产还是后期加工，都必须对其进行严格的管理和监督，对各个环节中使用的原材料，包括原材料中的有效的化学成分进行严格检查和检测，对水泥的生产条件严格按照生产相关标准和规定进行生产，保证水泥的生产的质量和品质，利用最低的耗能取得最大的经济效益。
        对于水泥的生产质量来说，相关的监督部门需要将水泥的原材料如何摆放，入厂时间，使用量等进行明确的记录，将进场的原材料进行产品质量测试，待合格之后才能投入大规模使用，另外，所有的生产环节都必须符合相关的技术指标和标准规定。对于生产水泥的设备来说，首先需要选择性价比高的生产设备，还需要进行定期的维护和检修，保持生产设备的性能良好，并且相关监督部门要加强水泥生产设备的质量管理，使得其在水泥的生产过程中充分发挥自身的优势，保证水泥的生产链顺利进行，提高水泥的生产效率。
        结语
        总而言之，在我国科学技术和经济水平的不断发展，我国的工程建设质量和建设的规模也在不断地提高，对于水泥的标准和质量的要求也自然会不断地提高。因此，想要提高我国工程建设的质量和水平，高质量的水泥原材料是十分重要的环节。提高水泥的生产质量和水平，不仅包括要严格利用化学分析的手段对水泥的主要成分进行检测，还需要对水泥的生产原材料以及生产过程进行严格的质量监督和管理。通过分析检测和监督力度的增大，提高水泥的生产质量，推动国家工程建设的不断发展。
        参考文献
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        [3]邓磊,蔡攀.XRD分析在出厂水泥质量控制中的应用.水泥,2019(A01):115-117.
        [4]钱怡霞,赵思源.水泥化学分析检验工作的控制研究.中国化工贸易,2013,5(2):100-100.