摘要：近些年，随着社会的快速发展，带动人们生生活水平的提高，自来水厂设计要求也进行了升级，如都是使用的新工艺、新技术和新设备，对旧设备和就技术的升级改造，不仅促进了机泵运行的稳定性，还提高了生产的自动化程度，同时，化工机泵设备作为化工机泵设备的一部分，工作介质复杂，且含有工序中生成的各种杂质，导致泵类设备故障频发，影响生产，造成污染，给用户带来巨大损失，因此，机泵维护检修工作的转变方式也在朝着现代化的方向，本文针对过去定期维护机泵的方式进行了详细的阐述，并对过去这种方式存在的问题进行了分析。同时对化工机泵设备的维护管理问题探讨，希望能为相关工作提供意见参考。
关键词：化工；机泵设备；维修保养；节能消耗
引言
近几年来在石油化工领域精细化管理模式得到了广泛的应用，且因其管理效果良好得到了越来越多的管理者的接受，从化工机泵设备维修保养的角度上看离不开一个有效的管理模式，而且通过有效的管理实现机泵设备作业效率的提高、节能减耗，对于化工企业来说是保证企业稳定发展的重要基础，目前国内的化工领域已经将化工机泵设备的维修保养工作作为提升企业发展实力的重要内容，不仅保证机泵设备的正常作业，还在一定程度降低了企业的生产成本。笔者在本文首先就化工机泵设备维修与保养进行了总结分析，随后探讨了化工机泵设备维修保养与节能降耗之间的关系。
1应用机泵节能技术的意义
在化工企业生产过程中，应用机泵节能技术不但可以逐步优化机泵运行参数，减少能源耗费，同时可以确保生产的稳定性，全面地降低了企业生产成本。总之，在机泵运转过程中，需要将传感器的灵敏度提升，从而有效地控制机泵运行参数。同时，还可以全面地了解生产全过程中的有关数据信息，确保生产工作的安全性和高效性。除此之外，因为化工企业生产环节通常处于高温高压状态，所以对节能技术的要求比较高。同时，在复杂的施工工艺中会导致机泵运行出现偏差，无法正常发挥出该有的效果。所以，化工企业要不断地更新机泵节能技术设计，通过新型材料和设备满足一些复杂的需求，提升机泵运行的稳定性和高效性。
2化工机泵设备维护管理的措施
2.1制定完善的化工机泵设备维护管理制度
没有规矩，不成方圆，化工机泵设备维护管理也是一样，需要有完善的制度做保障。目前，我们具备了年度维修、月度维修、维修规程等制度，但是，这远远是不够的。在此基础上，需要将建立维修设备的技术评判标准，标准的制定可以参照通用设备零部件安全运行标准，对设备的温度、流量、震动等制定出技术评判标准，经相关部门的权威评定后严格执行。机泵设备检修标准的制定需要根据设备自身各自的情况制定，在对设备进行维修处理时，相关工作人员也要严格按照制定的标准严格执行，对设备状态的信息也要十分了解，对设备巡检数据的采样要规范化。
2.2化工机泵设备的维修保养精细化管理
机泵设备管理规划。在化工机泵设备维修保养管理工作开展的过程中要想实现管理的有效性、针对性，首先就是要制定一个机泵设备的管理规划，并将机泵设备维修保养中各个工作内容纳入到管理规划中去，实现统一具体、有据可依的开展机泵设备维修保养工作，管理人员和相应的工作人员可根据管理规划进行维修保养工作的开展，保证机泵设备维修保养工作实施的全面性。制度化维修保养工作。将机泵设备传动部位的检查、零部件的清洗、以及机泵设备的运行时间记录等工作内容列入到机泵设备维修保养工作制度中去，用制度去规范工作人员，从而实现机泵设备维修保养工作的规范化、制度化。明确责任。机泵设备的管理人员负责整个机泵设备的维修保养工作，且一旦发生问题化工企业直接找寻负责人的问题，这样能够促进维保人的责任意识，细化责任管理人员日常机泵设备的管理与维保，同时责任管理人员为了保证设备的正常运行必然会严格要求当班工作人员，从而实现故障问题的及时发现及时解决。绩效奖励和动态化维修保养。
化工企业实行绩效奖励的方式主要是为了激励负责人和工作人员的责任性和工作热情，保证其以一个认真的态度投入到机泵设备维修保养工作中去，此外动态化全过程的维修保养模式主要是实现对机泵设备运行状况、故障情况等进行全面的掌握，实行的目的主要就是降低机泵设备的耗能，减少机泵设备发生隐患和运作问题的概率。
2.3采用燃气轮机技术
燃气轮机这种设备能够进行物理量的转换，首先利用燃气轮机将燃料化学能转化为热能，然再将热能转化为机械能和电能。通过燃气轮机技术，能够进一步精简设备，实现设备数量的减少。因为燃气轮机利用的是空气作为介质，而不是所谓的水蒸气，这就使得其不需要涉及锅炉、给水处理以及冷凝器等大型机械设备，这就大大缩减了工艺。目前，很多企业为了进一步提高热点综合利用效率，采取的是循环组合，常见的有燃气轮机与蒸汽的联合循环、燃气轮机与加热炉联合循环。另外，燃气轮机本身的性质使其具有两大优势，一是可以最大程度降低能源的转换带来的损失；二是提高各种效率、尤其是总热利用效率。
2.4要与变频节能技术开发商进行长远合作关系
化工企业生产工艺存在一定的特殊性，对基本设备运转要求比较高。同时，化工企业在生产过程中为了提升产品质量和产生，需要不断地改进和优化生产设备，这就需要变频技术开发商密切配合化工企业，有效地改进变频智能控制设备，进而充分发挥其节能效果，提升边坡技术和化工工艺的结合程度，不但可以有效地管理设备，同时还可以研发出专业的变频装置，提升原油开采效率。
2.5提升炼化一体化进程
相对而言，一体化在于整体的优势，便于原料配置优化，有利于产品结构调整、提升经济效益等等，这也是石化行业未来发展的不二趋势。现阶段国内乙烷等化工能资源相对缺乏，凝析油工艺也相对落后，石油化工要求生存、谋发展，必须依赖于原油加工，离不开石脑油等一些轻烃资源的开发，而这些资源的开发，绝非粗制滥造所能达成的，必须依靠节能创新。因此，必须从化工机泵细节入手，才能全面打开化工行业的整体新局面。
2.5精馏装置技术的应用
精馏装置技术因其本身的优势在炼油化工企业生产过程中得到广泛应用，但是即使这样我们还是无法肯定该项技术本身，精馏装置技术本身存在较大的问题，其能源消耗较大，这与节能降耗方向相矛盾，未来如果精馏装置技术在这方面没有得到突破，则其必然会被社会所淘汰。一直以来，关于如何实现精馏装置降低能耗一直都是大众关注的热点，也是持续争议的话题。当前这个阶段，人们也在努力寻求相关方向来使其这一缺陷得到改善。我国想通过规整填料代替代板塔，使其压力值降低，另外使用孔板波纹填料减压蒸馏塔来实现节能降耗的效果。
结语
综上所述，化工机泵设备的维修保养对于企业的长远发展、稳定的运作状态、以及实现经济效益的最大化都有着积极促进的作用，此外从企业节能降耗的角度上看，通过对机泵设备的维修保养能够有效的降低设备运作故障以及运作损耗。
参考文献
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