摘要：新时期机电一体化在机械工程中的应用提高了机械设备整体性能，具有很好的环保效益与节能特点，文章通过对机电一体化系统的技术优势进行分析，并探讨该技术在机械工程中的实际应用。希望通过文章论述能够为相关工作提供一些帮助。
关键词：机电一体化；一体化系统；机械工程；机电系统
引言
随着社会的发展,国内工业生产水平持续提高。在这种情况下,各行各业对机电一体化技术的要求越来越高,需要注意的是,生产连续性强,且劳动强度高的企业更加注重对机电一体化技术的应用,具体包括板材加工以及汽车制造等行业。除此之外,愈发激烈的市场竞争,使企业不得不全力研发机电一体化技术。在革新和发展过程中,使生产技术以及生产方式变得更加高效。通过这种方式,增强企业的核心竞争力,更好的应对市场竞争。
1机电一体化技术概述
机电一体化是集中机械技术与电子技术为一身的综合技术，机械技术与电子技术一直都是工程机械发展中最为核心的两项技术，通过对这两项技术的整合，让这两项技术中的有优点进行了有效的结合，并且还从中产生了新的优点，同时也摒弃了其各自的一些缺点，可谓是性能非常丰富、优秀的一项技术。其在我国现代工程机械中的运用，推动了该方面的发展。并且随着我国信息化技术以及机械技术的不断发展，使得该技术也得到了相应的发展，同时也获得了很多领域专业人士的关注，因此让其在很多领域内都获得了不同程度的应用。通过近些年的发展，机电一体化也逐渐成为了一项专门的发展领域，国家也向其中投入了巨大的资金以及资源来帮助其进行更进一步的发展，并且还因此在许多高校中衍生了许多与该技术有关的专业课程，通过这样的方式来培养相关的专业人才。
2机电一体化特点分析
2.1自动检测和监督
对于传统机械生产来说,需要由人工完成检测和监督,不过,企业出于追求生产效率的目的,已逐渐摒弃以往的监督以及检测方式。究其原因,无法检测机械内部运行状况,无法完成实时监督以及耗费时间过长等问题,均会影响企业的生产效率。在此基础上,企业利用机电一体化技术成功解决了上述问题。在信息技术以及电子技术的帮助下,使计算机与机械相互结合,提高工作效率。通过这种方式,其生产效率和检测效率得到大幅度提升。
2.2提高工程机械加工质量
传统的由纯机械操作完成的工程项目，大多数误差较大，比如生产机床夹具，由于机床夹具是主要是为了在加工工件的过程中起到定位以及夹紧的功能，整个的夹具误差需要尽可能的小，才能保证加工的工件加工质量不受到影响，在这个过程中由于没有专门的误差处理装置，紧靠手工和经验来很难保证加工的精度，因此在这个过程中就需要引入机电一体化技术，在生产家具的过程中通过计算机调节程序，并且在整个的加工过程中通过传感器实时的反馈信息，从而可以在误差允许的范围内实现精准的控制误差，从而完成整个的加工项目，提高工程机械的加工质量。
2.3节能降耗
对于工业生产来说，能耗问题一直都是一个非常严峻的问题，因为能源的消耗也就代表着资源的消耗，如果能够有效的减少生产能耗，那么就可以节省一大批资金的投入。然而现如今工程机械技术的发展，并不能做到生产零消耗的地步，所以人们所能够做到的就是不断地研发新技术，去减少生产能耗。而随着机电一体化技术系统在工程机械中的应用，很好地实现了这一目标。通过对该技术系统的应用，能够很好的改进一些机械设备的生产功能，通过消耗与以往同样的能量，就能生产出比以往更多的产品。另一方面，还使一些设备能够同时进行使用，简单来说，就是消耗一份能量就能够带动两台不同的设备进行工作，并且其工作效率与以往并无差别，甚至是拥有更高的效率，从而达到了节能降耗的效果。
2.4节约生产成本
在生产过程中,人力生产更为灵活,能够及时调整生产过程中的各类问题。不过,当产量过大时,产品精度以及生产连续性较低。
基于这一点,企业利用机电一体化技术,使产品的生产连续性以及产品精度得以提高;与此同时,其灵活性也未下降。通过这种方式,企业的人工成本得以降低,生产效益也随之提高。不仅如此,在以往的生产模式中,一旦出现各类问题,必须及时停产检查,而人工排查的方式周期极长,严重影响生产效率。当机电一体化技术出现后,此类现象得以顺利解决,尤其是面对各种故障时,机电一体化技术能够迅速完成自检,并给出故障的具体原因。
3机电一体化系统在机械工程中的实际应用
3.1在改造机床方面的应用
在工程机械领域，数控机床是最为重要的机械设备之一，使用频率高，数控机床在加工产品上对准确度、精确度有着高标准，模具若产生偏差，会直接影响产品的质量。机电一体化技术本身对精确度有着高要求且拥有自我检测系统，若把机电一体化技术应用于工程机械领域，则可以有效解决这一问题，提高精准度，使机床朝智能化迈进。
3.2在包装机械方面的运用
在我国生产业中，包装机械作为包装生产过程中必须使用到的机械，已成为我国机械工程中最为常见的一种。通常情况下在包装机械内部的构造中，控制连杆及凸轮构造等其他方面的构造都表现的十分复杂且繁琐。而正是因为构造的繁琐，只要其中任意一部分构造零件出现了故障坏损，都是非常难以开展维修工作的。此时，将机电一体化技术应用在包装机械中，将其设备的系统逐层划分成若干的模块，并用其智能化操作全程包揽包装机械从生产到维护的每一个环节。这个过程的应用中，机电一体化技术不但优化了机械本身的操作，还促进了整个生产过程中的效率，使维修方面的成本支出也有所降低。
3.3在优化数控机床上的应用
机电一体化技术最先应用的场景就是应用在优化数控机床上面，由于许多的工程机械零件的加工生产过程都离不开数控机床的应用，因此优化数控机床的参数将会极大的增加工程机械的加工效率。对于数控机床来说，机电一体化技术极大的增强了数控系统的整体性以及稳定性，并且在很多时候给数控机床的生产注入新鲜的活力，比如回转刀架的设计，刀架的定位是数控机床需要考虑的重点问题，并且在很多时候容易造成重复的回转定位，从而引起过误差的增大，因此运用机电一体化技术就可以监控回转刀架的重复定位问题，从而优化了数控机床。
3.4在实时监控方面的运用
机电一体化技术在机械工程中除了在机械上的具体运用，还可以应用在实时监控技术。在我国过去较为传统的机械工程方面，因为落后所以无法在机械操作的同时具备实时监控的能力，导致机械工程的操作人员安全问题，及自身的整体质量都无法得到控制与保障。而此时将机电一体化技术有效的应用在机械工程的一系列环节中，则可以实现实时监控的能力，只要机械工程在生产过程中发生故障及问题就会立即引发机电一体化的报警系统，并且还能即可定位其出现故障的地方同时进行分析，很大程度上降低了技术人员的维修难度及维修效率，机械工程的安全性能也得到了更多方位的保障。
结语
综上所述,机电一体化技术的迅速崛起,推动了国内工业水平的发展。不过,由于研发时间不长,导致其在实践过程中,仍存在不少问题。尤其是机械的运行状态,会对机电一体化技术产生较大的影响。在此基础上,企业需要及时检测设备状态,保证产品的生产质量。与此同时,产品性能、生产效率以及企业效益都会得到提升,进而带动整个社会的经济发展。
参考文献
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