石油化工管道焊接工艺与质量控制策略探析邓安进--中国期刊网

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石油化工管道焊接工艺与质量控制策略探析邓安进

发表时间：2020/6/19 来源：《基层建设》2020年第6期作者：邓安进

[导读] 摘要：石油化工管道种类多、数量大、使用工况千差万别，而在越来越多的管道相接的过程中，焊接成为了最为重要的工序之一。

        中国石油管道局河北华北石油工程建设有限公司河北任丘 062550
        摘要：石油化工管道种类多、数量大、使用工况千差万别，而在越来越多的管道相接的过程中，焊接成为了最为重要的工序之一。在压力管道施工中，焊接技术会直接决定了管道的安装质量，从而间接影响着管道使用过程中介质的流量，石油化工管道的使用安全及寿命。本文主要从分析管道焊接工艺、剖析管道焊接中可能产生的质量问题，及如何对焊接产生的问题予以控制三方面，对管道焊接工艺进行系统性的讨论分析。
        关键词：石油化工；管道焊接；工艺；质量控制；策略
        1化工管道焊接工艺
        1.1底层焊接工艺
        在化工管道焊接过程中，底层焊接工艺能够直接提高焊接接头的质量以及服务性能，并提高整体管道构件的焊接质量。在开始焊接工作前，工作人员需要根据施工过程中的实际情况制定详细的焊接方案与目标，且需要对焊接过程中可能出现的问题进行预测，然后根据焊接问题来制定相对应的解决方案，避免因出现技术问题而导致焊接工作的停止，影响整体施工的进度。在实际管道焊接过程中，氩弧焊底层焊接工艺是较为常用且运用广泛的一种底层焊接工艺，在使用过程中，需要注意几点事项，首先，按照从下到上的顺序，从底部开始焊接直到顶部，且需要充分利用好角磨机来提高焊点的质量和工艺；其次，要对接口进行均匀焊接，确保焊接缝的密度大致相等，不出现焊穿的情况。
        1.2中层焊接工作
        在对中层管道进行焊接工作时，首先需要及时清理掉底层焊接遗留下的作业残渣，并再次检查底层焊接的质量，对于质量不达标的地方进行再焊接处理。其次，要对焊缝与管道连接处位置进行清洗处理，确保焊接过程中不出现因为杂质残留而影响焊接质量的问题；在管道壁较厚时，应当运用多层焊接工艺，保证与管道相结合。最后要注意焊接过程中保证焊接工作面的良好，避免后期出现其他问题。
        1.3手工向下焊接工艺技术
        手工向下焊接工艺是现阶段较为新型的焊接工作。其焊接种类主要分为热焊、填充等。首先，想要保证焊接过程中不出现裂纹现象需要使用热焊工艺，但在使用过程中，由于焊接速度较快，所以焊接前需要对接口进行充分的清理工作。第二，填充焊基本满足所有的焊接方式，但是对于管道的厚度要求较高，因此在使用过程中需要注意管道的厚度。根据化工管道的实际情况来选择不同的焊接工艺，才能够充分保证焊机的质量。
        2在化工管道安装中焊接的作用
        （1）化工管道承载的主要是气体或液体，如果焊接存在问题，其焊接处就会产生裂痕，从而发生渗漏、泄露现象，不仅会影响化工的生产效益，还会造成严重的环境污染。（2）在进行焊接施工时，需制定完善的施工方案，使施工人员遵照施工方案有条不紊地进行施工，确保施工人员在进行焊接施工过程中，能够将两断管道完全连接在一起，从而确保焊接工作的顺利进行。（3）随着化工的飞速发展，化工建设的规模逐渐扩大，已有的管道已经无法满足当前化工建设的需求，需要化工人员不断扩大化工管道的规模，才能满足当前化工发展的需求。但是由于化工管道环境较为恶劣，容易出现爆炸等安全事故，因此施工人员需要较高的施工工艺，从而保证施工管道焊接的顺利完成，减少安全隐患。
        3石油化工管道焊接工作质量控制
        3.1构建质量保证系统
        在开展石油化工管道焊接工作的过程中，为了使管道焊接质量得到保证，首先应建立健全质量保证体系，构建科学合理的质量标准，焊接工作人员以及焊接机构在开展焊接工作的过程中，要始终遵循质量为首的原则开展焊接工作。

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在实际焊接的过程中，需要将合理的目标和计划制定出来，立足于此，开展实际焊接工作，完成焊接工作后，要全面检查石油化工管道的质量，可以使用对分层次不理的焊接质量检测方法展开检测，发现问题第一时间解决，并使焊接的环保性得到保证。其次，应保证焊接技术、形式和材料等的实际应用性。在实际应用中，第一时间完善和优化缺乏不合理之处。
        3.2加强对焊接材料的控制
        对石油化工管道予以焊接时，焊接材料质量在一定程度上决定了焊接质量，并且材料的选择与运用，也会对管道焊接成本产生影响。因此，施工单位要想促进经济效益的提升，就需要对焊机材料予以科学的控制，可利用以下方式来实现:其一，科学控制材料的采购、验收、存储和使用。诸如，焊接材料需要用合格证明来进行验证，确保材料化学成分与机械性能等相关标准，能够满足要求;其二，多检查后发现焊接材料存在不合格的情况，需及时对其予以更换。并且，还应在焊接现场构建等级库，根据等级来对材料进行存放，并科学控制库内的湿度以及温度。入库之前应制作材料卡，结合规格以及类型来进行分区保管;其三，在实际使用前，需烘干焊条，并对烘干时间以及状态等予以记录。烘干完成之后，需将其保存在保温桶之中。需要注意的是，一根焊条最多只能够烘干两次。
        3.3增加对焊接工作人员的关注度
        在焊接工作中质量检测人员和焊接技术人员占据着极为重要的位置。当前，石油化工管道在焊接方面主要采用的是手工方式，在开展焊接工作的过程中，焊机技术人员和质量检测人员直接影响着管道的质量与安全。对此，要想促进石油焊接工作的有序进行，并保障管理质量以及应用效果，需加强对焊接技术人员以及质量检测人员的重视。在具体的工作过程中，应构建科学的技术与专业知识培训体系，针对缺乏工作经验的相关人员，落实好岗前教育培训工作，进而促进其工作能力的提升，但需要在顺利通过考核之后才可以上岗。就在职工作人员，应不定期对其开展培训，使之能够更加熟练的掌握焊接工作。另外，就焊接质量检测人员而言，除了需要具备丰富的检测知识之外，还应熟练掌握相关的操作技能，确保检测工作的有序开展。针对焊接细小部分以及薄弱环节之中的检测人员，应加强对其的培训工作，促进质量检测有效性以及质量的提升，并增强石油化工管道安全性。
        3.4加强管理焊接设备和控制工艺质量
        科学系统的焊接质量管理制度，可确保石油化工管理在焊接方面的质量，对容易出现问题的部位进行检验，深入发掘存在的问题，进而在第一时间进行解决，防止危险故事的出现。其次，需明确质量管理的具体责任，完善质量检测结构，通过质量检测人员对管道焊接质量予以全面的检验。焊接人员在开展工作的过程中，需严格遵循操作流程，并对管道焊接焊材环境予以勘测，防止气候原因对焊接质量产生影响，并确保施工环境的安全性。焊接设备在质量与性能方面和管道焊接质量之间存在着紧密的联系，在开展焊接工作的过程中，需降低设备故障对施工质量的影响，并正确使用角磨机等相关设备，增强设备操作流程的科学性以及焊接设备的可靠性。其次，在开展焊接工作前，应对焊接工艺进行准确的评判，结合评判报告的具体要求，对焊接工作进行正确的指导，并通过相关焊接技术与方式来完成工作，建立焊接方案以及施工计划，进而增强焊接工作的有效性。同时，在具体的焊接工作中，可通过工艺卡来完成相关工作，对不同环节之中产生的焊接数据予以详细的记录，以便于日后维护。完成各环节焊接工作之后，要进行二次质量检测，管理和控制不同的设备，提高焊接工作的工作效率。
        结语
        化工企业在对化工管道进行焊接的过程中，需要严格把控焊接工艺满足自身企业的需求，并采取相应的措施提高焊接的整体质量，以及需要从多方面来进行质量的控制，制定明确的技术标准来规范工作人员的操作手法，从而帮助化工企业更好的发展。
        参考文献
        [1]姜学栋.石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究[J].南方农机，2019,50(21):283,287.
        [2]刘雨果，韦星，梁桠东.探究天然气管道焊接工艺与质量控制措施[J].化工管理，2019(30):178-179.