摘要:我国经济的不断发展,从而带动了我国石油化工建设的发展,随之而来的是我国模块化施工技术的发展。模块化施工技术现已经成为了石油化工建设项目的关键性技术。此项技术在全面应用后,我国的石油化工建设项目迎来了新的技术与新的人才,并且为石油化工行业的建设提供的关键性的技术支持。本文通过分析目前我国石油化工建设项目模块化施工技术的情况,具体阐述一系列的保障措施,从而提高模块化施工技术。
关键词:石油化工;建设项目;模块化;施工技术
1 引言
改革既是石油化工企业实现稳健发展的必由之路,也是推进世界一流综合性国际能源公司建设的必由之路。因此,模块化施工逐渐替代传统施工方法,对于提高效率、质量、安全和降低项目整体风险、成本起到了关键作用。作为国有重要骨干企业,石油化工建设企业是在国内外执行模块化施工的先行者、推广模块化施工的“领头羊”。
2 模块化设计建造优点
(1)缩短建设工期,现场土建施工与工厂化模块建造可同时进行。模块建造在工厂内完成,不受天气和场地条件等因素制约。(2)减少现场工作量,预制厂内完成装置焊接及预组装工作、调试,现场仅负责完成模块的搭接以及各装置系统间的贯通安装、调试。(3)充分利用预制厂地理优势具备的物资、人力资源,减少现场条件的限制。(4)质量可靠,在预制厂完成焊接、吹扫、试压、调试,施工质量高,减少现场变更,确保质量。(5)由平面布向多层空间叠加集成,节约占地40%以上。(6)生产单元可整体拆装、整体搬迁,可重复利用。(7)节约投资,在物资及人力资源缺乏的地区(特别是海外)实施模块化,可减少现场工作量,节约投资。
3 目前我国石油化工建设项目模块化施工技术存在的问题
3.1 没有良好规划
目前,我国的石油化工建设项目分为几大专业模块,而每个专业模块又有不同的负责人。但是,各个项目的负责人在施工的过程中缺少有效的交流与沟通。这就导致在石油化工建设的过程中,很多存在的问题得不到及时的解决,使模块化施工技术不能很好的发挥它的作用。换句话来说也就是,目前,我国石油化工建设项目的进行当中,在相关事项的管理上存在着很多的不足,相关管理部门之间沟通少是导致这一问题产生的主要原因。众所周知,参加石油化工建设项目的工人中很少有经过专业的培训的,导致施工人员不了解专业工作内容、领导人员不会组织管理,这样就使整个施工过程变得杂乱无章,施工的时间被延长,施工的质量也有所下降。
3.2 模块化施工过程当中安全隐患依然存在
尽管模块化施工技术在石油化工建设项目中应用能够有效提高施工的安全系数,但是,施工中的安全隐患也是存在的。进行模块化施工时,在石油化工建设装置设备运送的过程中,有些施工人员弄混了设备散件的运输步骤,导致设备的安装出错,拖延了高空作业的时间,从而使设备安装人员以及高空作业人员的安全隐患极大提升。与此同时,如果将设备组装的顺序弄混了,那么设备的危险性就会大大的提升,从而会降低施工工地的安全系数。
3.3 模块化施工的过程不完善
在模块化施工的过程当中,很多的施工单位并没有将实际的施工状况进行具体的分析,极大程度的影响了模块化施工技术的优点发挥。除此之外,我国经济市场发展迅速,导致物价上升,在石油化工建设装置施工过程当中,采购的成本也越来越高,使得模块化施工技术失去了它的一部分优势。
4 石油化工建设项目模块化施工技术
4.1 模块化施工人员素质
模块化施工技术也应用在现场施工人员不足、技能不足或人员成本过高的地区。在欠发达地区,工人的劳动力技能不足,整体施工效率较低。如果选择在国内进行模块化施工,项目前期对预制厂的选择会从以下几方面考察其施工质量:①是否拥有完整的质量程序、第三方权威认证的质量管理体系,如ISO9000;②是否满足总承包公司和项目的质量管理要求;③项目人员组织机构及岗位设置情况如何;④人员是否充足,是否持有相关岗位证书、具有足够的工作经验,相关人员是否为持证上岗。预制厂的管理人员和施工人员整体素质要求较高,总承包单位可以严格把控工程质量。
4.2 模块化软件应用
纵观石油化工建设近几年日益盛行,项目管理中专业软件也是层出不穷,主要专业化施工管理软件有PDSOFT管道软件和TeklaStructures钢结构软件,虽然在模块化施工的设计和施工过程管理过程中已经起到了不可磨灭的作用,但石油化工建设专业全面,牵扯土建、钢结构、管道、设备、电气仪表、脚手架工程等各个专业的交叉联锁,仅仅依靠各个专业软件的支撑不能总览整个项目建设。基于BIM的虚拟建造技术应用,BIM模型从质量管理、进度管理、安全管理、投资控制等方面模拟分析项目建设管理需求及重点。其中,在设计阶段,利用BIM技术对初步设计方案进行优化,减少方案中的错漏碰缺,降低施工耗损,模拟结构构件的吊运、安装顺序,以验证设计方案的施工可行性,以期在施工阶段的施工方案定制、进度安排、施工场地布置等方面,尽最大可能实现“零碰撞、零冲突、零返工”,从而大大降低施工成本,减少资源浪费与安全问题,切实指导施工。
4.3 完善相关配套机制
模块化建设模式运用期间,适当优化概算组价模式,针对取费系数合理调整,使其与模块化建设要求相一致。在这一过程中细化相关政策,以便为工程模块化建设提供制度保障,进而规范建设行为,确保建设单位实现经济效益和社会效益双赢。除此之外,结合我国石油产业发展现状,探究模块化建设适应性,据此完善相关标准,并适当优化设计体系、细化管理要求,促使模块化建设的实践符合相关规定,进而推动石油地面工程建设活动顺利发展。
4.4 创新模块化建设模式
模块化建设概念引进于国外,鉴于国家间存在国情差异,且石油化工建设装置地面工程建设要求不相一致,要想充分发挥模块化建设的推广价值,势必要从我国国情出发,结合工程实际,创新适合国内石油化工建设装置地面工程的模块化建设模式,并细化工程方案,全面保证工程安全性和经济性。在此期间,推行试点方案,即于试点工程中细致观察模块化建设的可行性,待试点效果达到预期标准后,充分发挥示范作用,循序渐进的建设独具特色的石油化工建设装置地面工程。
5 结束语
我国的石油化工项目在建设的过程中,模块化施工技术在实际应用的过程中,仍然存在着规划以及安全隐患的问题,为了更好的确保模块化施工技术能够充分发挥它的优势,就需要各个相关部门极大力度、加快脚步解决现存的问题。从而使模块化施工技术更好的服务于石油化工项目的建设。
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