摘要:随着我国经济的高速发展,对化工产品的需要量不断增加,化工产品的产量也越来越高。为了有效提高化工生产的效率和质量,化工自动控制系统在实际中的应用越来越多,但应用过程中也出现了不少的问题,应用效果大打折扣。为此,我将要在本文中对化工自动控制系统存在的问题与对策进行分析,希望对促进我国化工行业的发展,可以起到有利的作用。
关键词:化工自动控制系统;问题;对策
1前言
如今,随着自动化技术、计算机技术、大数据处理技术、网络技术的不断发展与进步,自动控制系统在化工领域中的应用越来越广泛,不仅受到了社会各界人士的广泛重视,也取得了一定的发展与成果。在未来的发展中,技术落后的化工设备将逐渐被市场所淘汰,为了适应化工生产发展的需要,要不断的更新与完善化工设备,以满足化工自动控制系统的实际需要。化工生产设备的自动化控制可部分取代人力资源,并要不断加强操作人员的技术水平,保证自动化生产的顺利进行。
2化工自动控制系统的论述
自动控制系统在化工中的应用保障了化工生产过程的智能化与自动化,自动控制系统通过自动化装置与设备控制化工生产中的温度,并对整个生产过程进行监督与控制,主要是通过在化学反应炉中加入蒸汽,并对炉中的温度进行检测,当温度满足一定数值后立刻停止加热,化学反应会产生大量的能量以及热量。化学反应产生完全聚合反应的前提条件就是要保证一定的反应温度,化工自动控制系统的运用有效控制了传统的人工操作炉内温度的局面,极大的改善了工作人员的工作环境,同时也提高了化工行业的生产效率和质量。化工自动控制系统中通常采用PID的控制算法进行温度控制,不仅能够使反应炉内的温度满足反应要求,还能提高反应炉内温度的控制精度,提高系统的动态性能。此外,我国化工行业采用的挤出吹塑成型机设备,利用高精度的热电偶作为温度传感器,通过软件对采集的温度信号进行分析与处理,采用模拟量输入输出扩展模块来实现挤出压力的自动化控制,从而依据生产要求来生产各种大小、规格、品种不同的容器制品。
3化工自动化系统应用过程中存在的问题及对策
热电偶的布线环节。在目前化工行业中普遍使用的温度检测元件是热电偶和热电阻,在检测过程中还需要搭配使用控制柜、安全栅机柜、端子柜。在该系统的实际应用中,只有做好每个细节,才能避免系统的重要线路和元件出现问题,保证系统稳定运行。这里主要分析热电偶温度检测的布线环节。热电偶采集到的信号往往是毫伏的,这些数据在经过采集器和补偿端后,再进入端子柜,如果采集器和端子柜之间的信号线是普通,就必须保证这些线不存在过大的温差,这样才能保证测量的精度。但在实际操作过程中,采集器和端子柜之间的温度值经常会存在不一致的情况。为了有效解决这个问题,可以在采集器和端子柜之间安装补偿导线。
伴热设备温度检测套管的安装。温度检测套管在化工搅拌设备中发挥着非常大的作用,其对温度监测质量在保障安全生产中,发挥着非常大的作用,如果其安装质量不到位,就会导致监测数据出现较大的误差。在搅拌机搅拌过程中,容易产生比较大的涡流动力,温度检测套管在该振动力的作用下,很容易出现断裂问题,如果不能及时发现,很容易造成安全问题的发生,给企业造成较大的损失。为了有效解决其断裂问题,可以在其外部安装一个保护套筒,在其实际工作过程中,会产生反作用力,有效低效涡流动力,有效避免搅拌设备温度检测管的断裂问题,有效保证相关装置的稳定运行。
传感器工作不稳定。
在整个化工生产中会使用非常多的传感器,它们会实时探测化工生产中的各种信号,一旦其出现探测失灵或者失准的现象,就会对化工生产造成非常大的影响,甚至会造成安全问题的发生。为了有效解决这个问题,可以采用多传感器并联使用的形式,一旦其中一个传感器出现了问题,就会被迅速检测出来,并不影响系统的工作。此外,还会及时通知相关人员进行处理,避免出现危险事故。
差压计量仪表的温度补偿。计量仪表在化工自动化系统中非常重要,在化工生产的各个领域都有非常大的应用,特别是原料进、出厂计量仪表的使用,对企业生产效益都有着非常密切的联系。差压流量计在化工自动化中应用比较多,其计量值的准确性对稳定的工艺环境有着比较高的要求。但是在实际生产过程中,温度和压力是不断变化的,这对其检测精度造成了不小的影响。为了有效对该问题进行解决,需要合理设计温度和压力检测点,有效计算温度和压力变化对检测介质的影响,然后及时在同中设置相应的温压补偿,有效克服差压计量计在检测过程中的因介质温度、压力变化所产生的测量偏差。
随着化工生产技术的不断发展,很多化工生产工艺流程越来越复杂,其对自动化生产技术,有了更高的要求。传统在自动控制系统在对一些复杂生产环节中的控制效果,并不是非常理想,主要是这些生产工艺流程的数学模型比较复杂,甚至不能建立准确的模型,传统的控制方法无法有效解决各种控制量相互耦合的现象。为了有效解决这个问题,可以将智能控制技术应用其中。智能控制技术在各行各业都有着应用,且由于应用领域不同,其技术应用特点也有很大差别,在化工自动化中的应用也是这样。智能化技术的应用,使得化工自动化系统拥有了一定的智能性,这使得化工自动化控制系统的自动化水平有了更大程度的提升,更进一步实现了无人化操作和自动化操作。在化工自动化系統应用智能化技术后,它便拥有了一定的自主学习能力,这使得随着系统工作时间的不断延长,其实际工作性能会不断提升,不仅系统工作的更加高效,且系统的故障率会不断降低。在应用智能化技术后,控制器会对电气系统撒气量、开关数据、主要设备的工作状态进行监视,能及时发现问题,并进行及时的处置。由于其在使用过程中,不用建立准确的数学模型,非常适合在复杂化工系统中进行应用,通过智能算法的应用,将员工的操作经验输入到系统中,系统在实际运行中,会根据这些经验来对各种量进行调整,还会不断通过学习来提高自己的控制能力。
4化工自动控制系统的未来发展前景
当代背景下,化工企业的科学技术发展十分迅速,化工自动控制系统的应用也受到了国内外各界人士的广泛重视,其未来的应用前景也会更加广泛,会逐渐向着智能化、自动化、数据化的方向发展,促进化工行业的产品质量更好,也逐渐对化工生产的整个流程进行优化与完善。由于智能仪表正在不断的普及,所以其功能也得到了更好的完善,另外,智能仪表拥有小巧和数字化等一些优点,所以其市场前景也因此变得更加广阔。自动控制系统与智能理论与人工智能的有机结合,具有可编程性,可方便的对老旧的设备系统进行优化与改进,降低投入成本,进一步提高化工企业的经济性,也能够为我国的化工工业带来巨大的推动作用。
结语
综上所述,在我国化工生产中,引入自动控制系统不仅提高了产品的生产效率,也在一定程度上增加了产品的生产质量。针对目前化工自动控制系统在应用中存在的问题,各个化工企业应及时进行改进,积极引进专业技术人才,加大对化工自动控制领域的研究,全面保障化工自动化生产的顺利进行,为促进化工企业以及我国经济的发展提供可靠的技术支持。
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