摘要:随着经济和科技的进步,各项新型技术的不断创新和研发,生活工作中所使用的设备数量及质量都在不断的增加和提高。由此也在一定程度上提升了机电设备的整体安装复杂性及难易程度,对安装技术的整体操作要求相对较高。
关键词:机电设备安装;技术;管理问题;改善探究
机电设备的安装是一项较为复杂的技术操作,其涉及了采购、电气工程、调试、生产试验以及质量验收等各个方面的操作,所以需要较高的安装技术水平。而且设备的安装的质量直接影响着机电设备的使用寿命,以及影响设备在施工中的使用情况,所以加强对机电设备安装的技术控制对于设备的正常使用有很好的保障作用。
一、机电设备的安装过程中经常出现的技术问题
1.1设备连接方面的问题
设备的连接是机电设备安装中的主要内容之一。机电设备连接的主要方式是螺母与螺栓之间的连接,并且其连接的情况直接关系着设备安装的质量。而连接问题的具体表现主要分为过于紧密和不紧密两种。螺母与螺栓压接的不紧密将直接造成接触的电阻偏大,热效应严重,在长期高温的条件下设备的氧化程度会加大,加速设备的损坏,减少设备的使用寿命而且影响使用中的质量。另外,设备连接过紧也会造成设备运行的质量问题,其主要体现在,连接过紧的螺母和螺栓经过电磁力以及机械力的共同作用下会使金属构件处于疲劳状态。疲劳状态下的螺丝比较容易出现滑丝的状况,最终导致设备连接的松动,除了带来上述的热效应问题,还会给设备运行造成直接的故障,甚至造成安全事故。
1.2机电设备安装过程中出现的机械问题
螺丝与螺栓安装的好坏程度直接影响了机电设备连接的好坏,一般机电设备在安装中出现连接方面的问题,都是因为螺丝和螺栓的安装出现了问题而引起的。如果在螺丝与螺栓安装过程中发生了连接过紧的状况,就会到时金属构件处于疲劳状态,原因是机械力和电磁力的共同作用。当螺栓或者螺丝处于疲劳状态时,容易有滑丝的情况发生,从而致使构件连接疏松,进而导致机电设备安装事故的发生。机电设备振动方面的问题。设备轴承的安装间隙过大是机电设备安装过程中常见的问题,这会引起转子与壳体和转子与定子的摩擦,进而出现同心度差的问题。由于轴承的间隙不符合机电设备安装的要求,所以转子与定子之间会不均衡轮转,这会导致设备运行不稳定的情况发生。出现这种情况的话,就会在设备运行过程中出现剧烈震动,发出噪音,严重影响用户的日常生活,同时还会减少机电设备的施工寿命,影响建筑工程的施工质量。
1.3机电设备安装超电流问题
对于有关电流的超额问题,主要发生于泵体的电机组织上。在机电设备的安装过程中,部分杂物容易存在于泵内部,并且出现的轴承损坏情况,均存在较大超电流情况的发生可能性。通过与稳定性的功率比较,功率的稳定性是决定设备安全运行的根本所在。我们从现有的电阻率,所普遍存在的诸多现象以及操作流程现象影响加以分析后,可根据机电设备的工艺流程,从而确保对影响密度以及使用需求的关键安装技术保障。并且电机的整体运行功率较小,以及电阻较高和电流较小等情况的发生,均有可能导致出现超电流故障情况。除此之外机电设备实际的粘性高低问题,整体密度在基本互感产生结果可得,针对所需要的绕组形式问题,主要集中于粘性、密度、需求等方面。除此之外机电设备在安装过程中,整体的几点设备安装工艺密度、具体的安装需求等情况,也可能会致使机电设备的安装中,泵能力无法满足整体介质有关需求,最终导致产生超电流问题。
二、机电设备安装技术处理措施
2.1按计划开展安装工作、统一安排
每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。安装项目的排队计划基于各种考虑。它是通过技术论证排出的。它具有科学依据和一定的指导意义。不要随便改变它。为了不导致工作进度放缓,项目的进度不连续。对于大型安装项目来说,由于设备和安装环节数量众多,每个安装都必须有统一的安排。在施工团队中,必须有一名机电团队领导(或项目副经理)在统一指挥下协调和处理所有工作,集思广益并征求员工的更多意见。作为管理人员对各项安装要了如指掌,对下一步该干什么、怎么干、缺什么材料和配备件,还存在什么问题等都要做到心中有数,该提前做的准备工作,必须提前到位,这样才不至于在安装工作中造成停工待料的被动局面。
2.2控制机电设备安装质量
在建筑机电设备的实际安装中,质量应该得到有效控制,各种细节的质量控制应该得到实施。首先,在安装过程中实施质量控制很重要。安装机电设备的相关施工人员必须严格按照施工设计图纸、操作规程和规范进行施工。施工中不能随意修改施工设计方案。此外,相关人员必须在施工期间进行所有检查工作,以确保所有安装程序正确无误。经过规范操作和不断加强检查,有助于确保机电设备安装的整体质量。并且,安装后质量控制也是极为关键的,机电设备安装后务必要落实质量控制工作,例如机电设备安装后应该落实通电调试。此环节中是要检查机电设备能不能正常运作及机电设备运作过程中有无问题存在,包括振动及噪音过大或者是线路接头位置漏电等方面。
2.3采用先进的水电机组安装焊接技术
目前,我国水电机组的安装主要是通过全方位多点焊接进行的。这种机电焊接方法不够先进合理,而且焊接操作量相对较大,这将使得水电机组的安装需要大量人力来进行繁重的焊接操作。大型水轮发电机组设备安装过程中,机电设备安装人员在焊接全位置机械设备时通常采用电点火压力焊接技术,首先将电焊机电源接通,让焊具通电进行充分预热之后,就可以开始进行焊点的对接,需要焊接材料对接起来,并将焊剂加入到对接点上,再通过点焊夹具进行固定,接着便可以将焊点两段电源加以接通,使得焊剂发热,并达到1800℃以上的发热温度,当焊剂冷却固定后,就完成了机组的各零件的焊接。所以在安装水电装机的时候,应该采取机组对称分瓣转轮机器和混式多股水流轮机偏心技术进行水利发电活动的开展。
2.4提升操作人员的基本素质
机电工人的基本素质直接影响到设备安装的质量以及设备运行的后期维护和保证。因此,为了确保机电设备安装工作的顺利开展,施工操作人员的素质应该全面提高。首先,有关部门应严格执行机电工人的标准。企业应在工人正式上岗前组织在职培训,掌握设备的内部构造,熟练掌握设备安装过程,努力实践,增强实际工作经验。除了专业技术的掌握,机电工人还应该有很强的责任意识和安全意识,认识到机电设备的安装对于设备运行的重要性,而且能意识到设备安装中存在的安全问题,在进行实际操作时可以减少不必要的安全事故的发生。另外,机电设备的安装是一项系统的操作,需要团队的配合完成,所以提升操作人员基本素质的基础上还应该强化其合作意识,培养一支密切配合的技术团队。
结语
综上所述,机电设备安装在整个建筑工程中居于核心的地位,当前在机电设备安装中还存在许多现实问题,严重影响了机电设备的安全使用和整个建筑工程的使用效率。这就需要建筑企业在今后机电设备安装工程中,加强设备设计者和安装者之间的沟通,并且对施工人员的专业素养不断进行提升,完善相应的设备安装奖惩措施,从根本上提升建筑工程的质量。
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