摘要:本文主要分析了提高综采工作面回采率的技术措施,并且探究了综采工作面缩面回采技术的具体应用情况,希望本文能为业界人士提供一些参考。
关键词:综合机械化;煤矿综采工作面;开采技术
这些年随着煤炭市场经济的下行,相关煤矿企业面临的利润缩水压力日益增加,为了发展,大部分煤矿企业内部改革重组,与此同时,企业相互间的竞争也日益白热化,各煤矿企业都致力于机械化作业,以此来减少生产成本,并且采用先进化设备进行煤矿综采工作。
1提高综采工作面回采率的技术措施
1.1降低回采损耗
开采煤炭资源过程中,开采单位需采用科学的开采技术与设备,并因地制宜选择开采措施,以此来提高煤矿开采的效率。此外,事先做好煤炭资源开采时的损失预防,争取减少与避免开采过程中的浪费,提前优化工作面回采的布置与设计以延长开采的长度,从而尽力提升煤矿综采工作面回采效率。
1.2提高综采工作面技术装备水平
设备工作能力及使用技术与回采效率息息相关,高性能设备以及高水平技术带来高回采效率。因此在煤矿开采作业时务必要合理统筹开采生产技术水平与工作能力、生产规模的设计,从而采用先进设备与回采技术进行开采工作。同时,需关注煤矿开采作业的生产规模,尽量扩大开采规模来提高设备的开采能力,以达到提升综采工作面回采效率的目的。
1.3加强煤炭资源开采的管理工作内容
生产单位的日常管理工作是生产顺利进行的重要保障,所以要求企业做好煤矿开采的管理工作,工作人员必须严格按照规章制度开采,务必坚决杜绝违规操作。此外,生产单位必须细化作业相关规章制度,以保证煤炭开采工作得以正规化、安全化、高效化进行。
2煤矿在开发期间的耗费及影响到回采成效的原因
2.1开发耗费方面的问题
对煤矿进行采掘过程开展整体性探究,发现煤矿综采工作面进行的初采、终采与放煤这些过程都是耗费煤炭资源的环节。就煤矿工作面进行初采来说,许多煤矿企业为了避免老顶冒落问题,会将顶板第一次垮塌以前煤炭采掘当作工作面进行初采的步骤,基本不考虑采掘放顶煤,如此再进行初采期间就会损失很多煤炭资源。就综采工作面进行终采而言,导致煤炭资源耗费的环节是当采掘至划定界限后,为了确保矿井构造的健全和安全就会浪费一些煤炭资源。
2.2对回采成效造成影响的原因
在对煤矿进行采掘期间,待采掘区本身的地理情况、采掘煤矿选择的采掘设施及技术、采掘的范围、生产监管状况等均会给综采工作面的回采成效带来影响。而待采掘煤层的构造、深度、平稳性等都是煤矿本身所涵盖的影响因素,并会对回采成效造成影响,对煤矿采掘设施及技术所影响的回采成效表现为提升整体采掘技术回采成效也会有所提升。在对煤矿进行采掘期间,采掘范围持续增加,为了维持矿层的平稳,就要增加更多支撑煤柱量,这会给煤矿综采工作面的回采成效带来不利影响。另外,煤矿综采工作面的回采成效还会对煤矿监管能力造成影响,监管能力的提升必然会带动煤矿工作面的回采成效得以提升。
3提升综采工作面回采成效的对策
3.1减少回采耗费
在对煤炭资源进行采掘期间,采掘企业选取的采掘技术和设施要合理且有效,并因地制宜地选取采掘方式,以提高煤矿采掘成效。要预先把控在对煤炭资源进行采掘期问的采掘损耗,尽量减少采掘期间的耗费,在对工作面内部的回采进行安排同设计要先加以优化,增加采掘长度,如此就能很好地提升煤矿综采工作面的回采成效。
3.2提升综采内部工作面的设施技术水平
回采技术情况与设施运转情况均会给回采成效带来影响。
回采设施运转得愈好,技术水平就愈好,就能提升回采成效。在对煤矿进行采掘时,要调节设计同生产的技能情况、设施工作情况与具体的生产范围。只有融合了这几方面,才可促使综采工作面的回采成效得到提高。
3.3企业要注重对煤矿资源采掘加以监管
生产企业高效、合理的监管是保证生产的关键,所以,煤矿企业在对煤炭资源进行采掘期问,要注重对煤矿采掘进行监管,让施工人员在实施回采期间严格依据规定展开,禁止出现违规施工问题。若发现,要立即改正,不仅可以确保回采期间的安全性,还可提升回采成效。另外,煤矿企业要逐渐构建并健全企业监管制度,以促使煤矿采掘这一工作向标准化迈进。要提出确定的指导意见来领导工作面内部的回采工作,完善回采考评体系,贯彻回采制度,使各个施工环节更为安全,回采成效更好。
4综采工作面缩面回采技术的应用
4.1煤矿综采工作面缩采技术使用条件
在待开采煤层地质有断层、薄煤带与陷落柱的情况时,应采用综采工作面缩采技术,当开采煤层遇到特殊地质时,应考虑缩面回采技术解决问题进行综采工作面。
4.2综采工作面缩采技术的具体应用
4.3.1缩采方案的制定
采用缩采技术对特殊地质作业时,一般有两种设计方案,方案一是:通过一条巷道连通综采工作面与断层,该巷道发挥临时运行轨道的作用,从而有效避开断层地质妨碍开采作业,同时要求保证原轨道与临时轨道两者的运行方向双向进行,同时原运输轨道上的调节风窗需与运输方向外切眼保持5m远。方案二:持续改进临时轨道,从而保障作为工作面轨道之间的中部槽部分能够通过托运安装在外切眼位置。以上两种方案都能够达到目的。通过比较,第一种方案尽管能够显著减少巷道的挖掘工作量,然而在挖掘过程中会造成大量的三角煤炭损失,造成极大的资源浪费;与第一种方案相比,第二种方案可以显著提高煤炭作业的开采回收率,避免了不必要的资源浪费,经过综合考虑,方案二更科学合理,所以下文采用第二种方案来进行设计。
4.3.2施工准备工作
施工准备工作一般包括工作面巷道准备工序以及支架准备工序。其中,工作面以及两巷道工序包括以下相关内容:在拆除支架前为达到防止输送机上窜或下滑的目的,必须先控制工作面煤层的层位,从而达到保障托运与出口合适高度与宽度的要求,一般情况下,在实施缩面的过程中,泵的压力需要大于30MPa,乳化液浓度需要保持在3%～5%的范围,液压支架支撑的压强需要大于25.2MPa,与此同时,密集柱的柱距需要大于300mm,并对支护巷道进行加强,以此来保障采煤作业推进时能够将支架运输路线顺利拆除。在支架拆除前,应开展以下准备工作:严格检查支架的情况,保证待拆除的柱子外漏部分大于400mm,必须提前将拆除支架的拆除顺序理清。在拆除刮板后,必须控制好支架方向以及退运高度,从而有效防止碰撞情况以及塌陷情况的发生,此外,需要预备足量的顶板支护杆,保证防拆除支架过程中支撑充足。
4.3.3縮面回采过程
采用缩面回采技术需要按照顺序实施开采作业,在拆除与设备安装就绪后才能实施回撤工作,与此同时,进行回采作业时支架的拆除与设备的安装必须采用专用工具,例如开关与钢丝绳等必须为专用工具,并且需选择固定的地点安装此类工具。此外,而支架以及中部槽必须安装在外切位置。另运输过程中,采煤机必须与机尾保持大于20架以上的距离以达到清理工作面浮煤的目的,之后将工作面继续向前推进,持续改造巷道,保障采煤作业正常进行。
结语
通过该技术可对综采工作面进风侧甩构造及其他不可回采区域,实现了综采工作面安全、高效、连续回采作业,最大限度地回收煤炭资源,避免综采工作面圈定后由于进风侧构造需甩掉强行进风巷改回风巷造成的准备工程巨大、衔接紧张的尴尬局面,对综采工作面进风侧甩构造具有重要的借鉴意义。
参考文献:
[1]岳龙.煤矿综合机械化开采技术现状与思考[J].中国石油和化工标准与质量,2019(8):226-227.
[2]雷慧君.煤矿综合机械化开采技术的应用[J].内蒙古煤炭经济,2019(16):184-185.