摘要:随着当前化工技术的进步,我国的化工生产工艺有了很大的改进,在此基础上,国家还应该加强对化学反应的深度分析,确保化工生产能够积极的带来化学工程的发展。本文对化学工程中的具体化工生产工艺进行了详细的解析,以供参考。
关键词:化学工程;化工;流程;反应;原材料;产物
一化学工程中的化工生产工艺解析
1.1化工原材料的选择
原材料选择需要综合考虑材料成本、安全性及当前生产工艺。企业要注重对垃圾材料的再次利用,通过变废为宝,将垃圾转变成生活需求产品。不过对食品类的成品制作,就需要考虑原材料的环保性和健康性。在统筹考虑以上需求基础上优先选择成本较低的原材料。同时,材料选取还应该注重安全性,材料使用要避免出现危险性,并且原材料尽量真空保存,确保原材料的安全性。
1.2化工原材料的预先处理
对原材料的处理常见的形式有粉碎、干燥、净化及除尘等等。因为预处理的下一个环节就是化学反应,所以必须要进行严格的预处理控制,确保材料能够得到最大化的利用。粉碎材料要尽量的充分,提升化学反应的材料利用率,降低化学反应时间。风尘的清除必须到位,避免浓度过高影响化学反应效率。
1.3化工设备的选用
对不同的化工设备,其对应的化学功能是有所差异的,这必须要通过对原料性质的确认以及对设备的合理选取。通常化学工艺中容易出现腐蚀性和泄露性。在设备的选取上,就要考虑化工生产所出现的废水、废渣及废气的处理,对化工设备的对应压力因素,密闭性进行细致的考虑。
1.4合理确定化学反应
同样的化学材料,如果发生不一样的化学反应,那么就会产出不同的化学产物和质量。在化工生产中还要对化学反应进行详细的确定,通过提升化学反应程度,确保生产效率的提升。在化学反应的确定中,如何进行有效的材料熔点、沸点的选取也是非常重要的。同时化学反应中需要用何种化学条件也决定了材料的最终化学产物和产能。
1.5化学产物的提炼
按照化工生产目的,对化工产物进行提炼是一个重要的环节。化工产品的提炼主要包裹蒸馏、萃取、吸附及结晶等等。不同的产物会对应不同的提炼过程。要结合化学产物的各种物理性能及化学特点进行合理的确定。在化学产物的提炼中,要注意提升原材料及对应溶剂的可循环利用效率,确保化工生产成本的节省。
1.6化工废物的处理
化学产品提炼后,对应的废水、废气、废渣需要進行安全处理。因为这些废物是化学反应过程的产物,多少存在一定的危害。消除或者降低这些废物的危害,是化工生产工艺中的重要内容。
二我国化工生产工艺的现状分析
2.1工艺水平有限,生产效率不高
该工艺化学反应过程中,如果生产环境、生产设备不达标的条件下,会造成反应不充分,导致大量废气、废物的产生。如:化学肥料的生产阶段,由于反应器皿的影响因素,反应过程中无法达到化学反应时该有的温度,导致不能够全部彻底反应,产生大量废物的存在。化学反应如果不能够完全反应,其造成的主要原因是化工工艺的不成熟,在不够完善、不够成熟的情况下,即便是产出的化学产品不得不考虑其达标率,其质量也相对较次,无法得到应有的保障,同时也无法满足人们生产、生活的各种需求。更为可怕的是,无法反应的化工,会严重造成大量资源、能源的浪费,从而降低其生产效率。
2.2工艺技术落后,环境污染严重
就目前我国情况,自然污染的根源主要是化工生产,特别是重金属,在生产环节中由于化学反应,所带来的废物较为严重。在重金属的污水排放区域进行监测,其结果令人深思,严重超标的重金属造成水资源、土壤的污染,导致周边自然环境失衡。追根揭底,主要是化工工艺的完全不成熟所造成的结果,虽然,化工行业在我国兴起較慢,但近些年来也得到了很大的发展,然而,在创新方面还有待进一步提升,各方面技术、技能还相对落后,这些方面的原因会导致材料在使用过程中不能够全部合理利用,产生过多的废料、废水较为严重,这些无法安放的废物,如果排放到自然环境中,必然会威胁到人类的生存等。
2.3对化工工艺的安全管理制度不严格
在严重污染的情况下,我国对化工行业有了新的规定,同时也给出了相关的法律政策来将其约束,希望在今后的生产中能偶转变其传统的生产模式,逐渐引进绿色化发展道路。然而,在实际的情况中,资源的浪费、环境的污染,各种问题层出叠现,严重影响了我国化工行业的向前发展。然而,在实际的生产中,往往在利益面前忽略了技术、设备等的投入,在不完善的化工工艺中,把安全、环保进而忽略。
三优化化工生产工艺的有效方法
3.1改善化工生产的反应环境
化学反应过程对周围环境的变化非常敏感,一旦环境条件发生变化,就很可能产生大量的副产品。因此,在控制废物产生的同时,通过改善生产过程中的化学反应环境,缩短生产时间。在化学反应中,催化剂的使用和反应条件的控制是非常重要的内容,同时,通过改善生产过程中的生产环境,对促进绿色生产的发展也具有积极的意义。
3.2改善化工生产工艺
在提高化工生产效率的过程中,除了通过改善反应环境提高生产效率外,还应积极改进化工生产过程。目前,化工生产的基础是生产工艺,因此,在生产过程中通过保证生产过程的科学化,可以真正实现生产过程中的材料节约和安全。同时可以通过采用绿色安全的生产技術和生产模式,保证生产过程中材料的正确使用,有效缓解化工生产造成的环境污染问题。在选择化工生产方式时,我们应该保证科学性,同时,积极控制生产质量和产量,积极做好废弃物处理工作。同时,应根据企业的基本情况进行调整,以实现节约资源的工作。
3.3合理处理废弃物
废弃物处理在化工生产过程中也发挥着重要作用,我国自然资源丰富,但人均资源比重仍未达到世界平均水平。西方国家的工业化发展进程走的是先污染后治理的道路,为了防止它走上这条老路,化学工业应该在化工生产过程中加强对废弃物的处理。化工生产中的有毒物质不能直接排放到任何水域,有毒废气也不能直接排放到大气中,所有的化工生产废弃物都必须经过处理才能排放,而那些可再利用的废弃物则必须尽可能多地回收利用。废水处理可用于将重金属离子转化为化合物,以尽量减少废水的危害。废气处理应在排放系统中安装废气处理装置,在排放到空气中之前过滤有毒有害气体。
3.4强化化工企业排污监督管理工作
在当前生产和社会发展条件下,化工企业制定了专门的环境保护和污染物排放标准,但大多没有有效实施,存在违法排放现象,需要政府部门加强监督管理,监督和定期检查化工企业日常生产过程中的污染物排放。通过政府和社会对企业的管理和监督,企业可以在日常生产过程中注重环境保护,优化和处理污水系统,提升技术,重视污染物的再利用,促进化工企业的可持续发展。因此,在日常管理过程中,政府和社会应严格监督化工企业,使其能够实施环境保护制度。
3.5重视安全检查,不断提高化工生产的安全意识
企业要提升人员重视度,主要体现在两个方面:一是充分认识化工生产中的安全隐患,提高员工人身安全的重要性。另一方面,我们也要注意提高个人技能和综合素质的培养,特别是通过举办研讨会,提高员工的参与热情,并对员工提出可行性意见进行科学分析,及时制定各种化工生产安全问题的解决方案,在很大程度上保证了化工生产企业的健康发展。
参考文献:
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