摘要:现阶段,我国对大型供水泵站工程的建设力度正呈不断增加的形势,而机电设备属于大型供水泵站的重要组成部分,一定程度上决定供水泵站能否安全地运行、发挥良好的经济效益。
关键词:供水泵站机电设备安装调试;检修技术;
我国当前的水利工程项目规模不断扩大,尤其大型水利泵站工程呈现出不断增加的建设形势。在大型水利泵站的设备构成中,机电设备占据关键位置。其安装是否精确以及是否检修到位,都直接影响大型水利泵站的运行效率。因此,必须加强对大型水利泵站机电设备安装和检修的研究,并立足于工程经验,加强工程实践,不断寻求更加科学、先进的机电设备安装与检修技术。
一、泵站机电设备安装常见问题
1.螺母和螺栓的连接。将机电设备安装在大型水利泵站中,需要注意的问题之一是关键零件的安装,其中比较容易出问题的是螺母和螺栓的连接环节。常见问题的表现形式是连接过紧或连接过松。当连接过紧时,会导致拧口出现松动。导致连接过紧现象出现的原因是机电设备的螺母和螺栓在运行过程中,受到电磁力和机械力的双重作用,使金属设备疲劳运行,影响零件的正常连接状态。而过松的螺母和螺栓的连接状态,则会导致二者之间的电阻加大,在通电状态下运行时,会出现接触面的氧化现象,电器设备的温度会在电阻加大、设备氧化的循环之中不断升高,连接处出现融化,最终导致设备出现故障,表现为断路故障和短路故障。
2.机械振动。机械振动方面出现的故障主要表现在电机、泵和实际操作这三个方面。其中电机问题的表现为转子的不平衡运动状态。导致电机出现问题的原因是转子和定子之间气隙的状态。当气隙不均匀时,就会导致转子不平衡运转。此外,当轴承间隙较大时,也会影响转子的正常运行状态,产生机械振动;泵的问题主要表现为转子和壳体之间的同心度的误差,当出现误差时,就会使转子和定子之间的摩擦力进一步加大,从而使转子进入不平衡运转状态,并最终导致出现机械振动;在实际操作过程中,若实际操作参数高于额定参数,就会降低出口阀的流量,从而出现机械振动问题。
3.超电流问题。当发现超电流问题时,需要深入探究问题出现的原因,分析超电流现象也要从电机和泵这两方面出发。(1)电机引发的超电流问题的成因主要在于线路中电阻值,若实际电阻值和设计值之间存在较大的偏差,在实际的运行过程中,就会出现功率和过载电流和设计标准存在较大偏差的情况,从而导致电源缺相;(2)泵引发的超电流问题主要成因在于转子与壳体在运行过程中。会出现摩擦,长期的摩擦会导致轴承损坏,同时若泵内含杂质,也会出现超电流现象。
二、大型供水泵站机电设备安装调试
1.主水泵安装施工,在主水泵稳位前清理地脚螺栓孔,测量主水泵基础中心线与安装基准线偏差是否达到施工规范的要求。放出安装基准线,校核主泵基础地脚螺栓位置与管道进出位置直线度偏差(<±20mm)。如果直线度偏差超出时,对泵房车间的进出口及主水泵基础地脚螺栓孔进行部分剔除,保证主水泵及管道安装施工的技术要求。主水泵的解体检查,按照产品说明书要求,打开泵体的上盖,检查叶轮表面质量,轴承润滑油状态,双吸密封环是否损坏。利用分箱加工面为基准稳平泵体,用框式水平仪进行检测,保证纵横向水平度不应超过0.1/1000,用垫铁找平浇筑地脚螺栓,待地脚螺栓浇筑强度达到要求,再一次用框式水平仪精确找平拧紧地脚螺栓,全部螺栓受力均匀,扭力矩大小一致。保证泵体与垫铁及混凝土基础接触紧密。
2.主电机安装在主水泵安装固定后进行,以主水泵轴为基准,按照两轴之间不同轴度的规范要求(径向位移0.05 mm,倾斜0.2/1 000)安装电机。测量主水泵与电机对轮的间隙,调换垫铁的厚度。
在联轴器圆周上不同位置用塞尺反复测量,保证联轴器两端平面间一周上最大和最小间隙差数不得超过0.3mm,用百分表检测联轴器两端中心线上下左右的差数不得超过0.1mm。最后浇筑电机地脚螺栓。
3.泵房车间进出水管道及闸阀的连接施工。进出水管道与主水泵连接时,应注意管道与泵体进出口顺线,不能借助法兰螺栓或外力强行连接。管子的弯曲半径和坡度符合规范要求,防止产生过大压力损失。法兰连接处橡胶垫枕摆放平整,严防空气漏入。在闸阀及主水泵两端的管道应设置支架,以免管道重量压在泵体上。全部管道连接完成后,进行管道外部防腐处理,检查闸阀轴的灵活程度并加注润滑油。在上述主水泵各项施工内容安装完成情况下进行机泵系统试车。在主水泵的试运转过程中要着重下列检查:第一,主水泵及电机是否有不正常声音。第二,各静密封部位是否有漏泄现象。第三,轴承温度不能高于产品说明书的要求(70℃)。检查填料密封情况,液体的少量泄漏每分钟点滴数少于20滴为准。电机电流不应超过额定值。第四,主水泵的振动用手提式振动测试仪测试各转速阶段振动数值符合标准要求。主水泵试车完成断电停车时记录停车时间,无负荷转动一段不应少于8min。
三、检修技术
1.螺母和螺栓连接检修。对螺母和螺栓的连接进行检修,需要加强预防性检修和状态性检修。在进行预防性检修时,要严格的检查螺母和螺栓的安装正确性,并跟进每一个安装阶段,确保每一个环节的安装正确性都得到保证。在对螺母和螺栓的连接进行状态性检修时,要密切关注机电设备运行过程中的异常状态,当发现噪声过大或出现漏电现象时,要及时的检查螺母和螺栓的状态,避免出现安全事故。
2.转动定子温度检测与检修。对转动定子进行温度检测,其目的在于观察机电设备在运行过程中是否存在超出电机额定负荷运行的状况。在检修时,操作人员要积极的使用自动化监测系统,以实现对电机的实时监测。自动化监测系统在监测到异常时,会自动的加以处理,使过高的温度不至于引发重大安全隐患。还应该结合机电设备的实际运行需要,对自动化监测系统进行温度警报值的设定,以提高对转动定子温度的控制成效。
3．定子引出线电缆外表皮检修。在检修定子引出线电缆外表皮时,应将关注点放在控制外表皮破损的定子引出线问题的严重性,当出现定子引出线电缆外表皮的破损时,要及时的切断电源,并对破损处进行包扎,避免问题进一步蔓延。
4.轴承漏油故障检修。轴承漏油问题在大型水泵站机电设备运行过程中较为常见,因此,要加强对轴承漏油现象的监测,当出现轴承漏油问题时,找出导致漏油问题出现的成因。对轴承漏油现象进行处理,主要应采取的措施为对没有进行密封处理的轴承端盖进行密封处理,或者可以将其替换为铜垫,以切实解决漏油问题。
5.异步电动机检修。作为大型泵站机电设备的检修人员,在检修时也应该
将异步电动机的检修作为工作重点之一。在进行异步电动机的检修时,要依托于实际的工作经验。异步电动机具有不同的结构形式,且不同的异步电动机其运行环境不同,在检修时要有针对性,对于出现的故障也要做到具体问题具体分析,提高异步电动机的检修效率。
综上所述,泵站机电设备的安装和检修是一项工程技术含量高和安装难度大的工作,在其机电设备安装、调试和检修过程中,务必按照工程实际情况,严格执行相关操作规程和技术规范,加强安装细节的把控和相关质量管理力度。另外,为了保障泵站机电设备运行的安全性、经济性、稳定性,需要不断加强对检修维护技术的更新。
参考文献:
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