摘要:由于机电设备长期处于满负荷运转下,容易发生各类故障,如果不及时将设备维修好,那么煤矿生产将无法继续进行,所以煤矿企业应重视煤矿机电设备的维修技术管理工作,确保各项措施能够真正的落到实处,为煤矿生产打下坚实的基础。
关键词:煤矿;机电设备;维修与管理
一、煤矿机电设备的常见故障
1.1早期阶
机电设备刚开始投入生产初期,会有一段时间的磨合期,在磨合期里往往发生故障的几率比较高,磨合期的长短和故障率与产品的性能、产品的结构设计以及产品制造的质量有关。早期的故障大多与机电设备的设计缺陷、制造缺陷或产品使用环境及操作人员技术水平有关。
1.2中期阶段
磨合期以后进入稳定期,即所谓的中期。这一阶段的仪器性能已经趋于稳定,设备故障率很低,使用起来也是设备的最佳工作期,设备寿命的长短也决定于此阶段的工作期限。在此阶段,故障的发生是偶然的、随机的,主要的故障原因是设计、使用不当及维修不力。
1.3晚期阶段
设备使用后期,故障发生几率逐渐增大,因为设备的所有部件在经过长时间使用后,都会出现磨损、疲劳、老化、腐蚀等现象,在这阶段经常出现的故障类型有:①设备性能参数突然下降,②振动的异常,③声响异常,④磨损残留物的剧烈增加,⑤排气成分的变化,⑥过热现象,⑦裂纹的形成与扩展,⑧电压和电流的剧烈变化等。
二、煤矿机电设备维修管理模式分析
2.1事后维修管理模式
煤矿机电设备维修管理模式中,事后维修是指当机电设备出现故障后,根据故障的状态和表现,规划出可用的维修管理模式,统一对煤矿机电设备实行维修管理。考虑到技术与成本因素的干扰,在时候维修管理模式中,要提出保养与维护措施,以免出现问题后,再执行维修管理,由此才能降低维修管理模式应用的成本。煤矿机电设备事后维修管理模式采取检测与养护的方法,促使机电设备可以在短时间内恢复正常的运行状态,但是事后维修模式容易缩短机电设备的寿命、年限,增加了煤矿企业机电设备方面的运行负担,进而降低机电设备运行效率,所以煤矿机电设备维修管理中,尽量不采用事后维修,一旦机电设备确实出现故障才能安排此类模式,以此来加强机电设备的控制力度,保障机电设备的性能和质量。
2.2计划性维修管理模式
计划性维修管理模式需在煤矿机电设备中,提前有计划地设计维修管理方式,目前,煤矿机电设备维修管理方面兴起了诸多新技术,伴随着新设备的出现,煤矿企业推行计划性维修管理模式,致力于根据机电设备运行方式,安排好计划性维修管理模式,保障维修管理方法与煤矿机电设备的统一性。计划性维修管理模式也可以称作阶段性维修管理模式,有利于提高机电设备的安全性和可靠性,按照维修管理计划,在机电设备中落实维修管理的方法,避免出现故障。计划性维修管理模式,能够弥补事后模式的不足,在维修管理过程中,对于一项机电设备需采取多次处理的方法,直到确保机电设备正常,计划性维修管理模式也很容易增加消耗资金。
2.3预防性维修管理模式
预防性维修管理模式主要是在煤矿机电设备中运用高科技、信息化的手段,监督并评估煤矿机电设备的运行状态,预测出未来可能发生的故障,在此基础上提出预防性的维修管理措施。预防性维修管理模式在煤矿机电设备中比较注重故障预测,根据故障发生的可能性提供处理方法,促使煤矿机电设备运行中可以提前制定维修策略,降低故障发生机率。煤矿机电设备预防性维修管理模式对机械故障有预知性,探析潜在故障隐患,有针对性地实现机电设备的维修和管理,在很大程度上提高维修管理的实践水平。
预防性维修管理模式在中国煤矿企业中并没有得到全方位的运用,此类维修管理模式对煤矿企业的运营水平、技术基础有很高要求,所以还要推进预防性维修管理模式的普及,保障煤矿机电设备运行使用的有效性。
2.4多元化维修管理模式
多元化维修管理模式是现阶段煤矿企业比较常用的方法,混合了多元化的模式,可以满足煤矿企业的根本需求。多元化维修管理模式是指由人力转换成数字故障排查,利用数字化故障排查的方法,降低设备维修消耗时间,还能精准找出机电设备的故障,提供可靠的维修管理方法,提高设备维修保养水平,避免机电设备发生故障问题。多元化维修管理模式的核心是计算机检测,利用计算机的预估性和可靠性,规避机电设备中潜在的故障风险。多元化维修管理,煤矿机电设备处于运行的状态,不需要停机或拆除,不会影响煤矿机电设备的运行。
三、优化煤矿机电设备维修技术管理的对策
3.1建设煤矿机运管理技术部门
企业应建设各个煤矿机运管理部门,并设备专业技术管理人员、供电技术工作人员、机运运营负责人和挖掘煤矿工作人员。挖掘人员中必须配备一名机运专业技术人员和机电设备维修人员。目前,煤矿企业的现状是机运部门对煤矿的生产安全和生产质量严格控制,不仅对煤矿生产安全负责,还对挖掘煤生产工作人员的安全负责。机运管理部门主要是以机电设备和生产设备专业技术的培训、维修费用、生产产品质量以及设备购买成本进行相关制度管理,以专业技术生产技术和机电设备维修技术确保生产产品质量和工作人员人身安全。生产现场既有监督安全部门,其部门是为现场各个概况的生产安全主要责任,同时,也负责现场生产质量。因此,现场监督管理部门应当配备挖机专业技术人员以及机运专业技术人员,以实现现场各个部位的安全管理。
3.2煤矿生产对煤矿供配电系统的要求
煤矿企业是特殊供电用户,供配电系统是煤矿一切生产活动的基础,确保煤矿井下安全生产主要的机电设备如人员提升机、通风机、井下主排水泵等都离不开稳定的电力供应,一旦供电系统突然发生故障,导致突然停电,不仅影响生产,更会直接威胁到井下人员和设备安全,甚至造成较大的人员伤亡事故和财产损失。因此,对于煤矿供配电系统的要求主要是要保证供电的安全、可靠以及供电的质量和经济性。
1.1供配电的安全性。
我国煤矿开采主要是在井下作业,井下地质环境复杂,巷道空间狭小,并且环境潮湿。在井下条件下,供电设备和电缆等容易受到顶板等外部因素压力的影响,造成机电设备和线路的损坏;并且潮湿的环境,容易使机电设备和电缆的绝缘性降低,尤其是在井下相对密闭的、危险的瓦斯和煤粉尘环境中,井下发生人身触电和电火灾、爆炸事故的可能性更大,造成的危害也更大。因此,对于煤矿供配电系统的要求首先就是要保证供电的安全性。
3.3对设备维修和管理的重点进行明确,全面提升设备运行的安全性
明确重点对于更好提升设备运行的安全性非常关键。这里以皮带运输设备为例,对煤矿的皮带运输设备若其运输的长度超过了一百米,则在皮带运输设备重点运行阶段,应当设置拉线开关,并安装紧急停车按钮,提升皮带运输系统运行安全性。在选择皮带时,应选择阻燃性较好的皮带,提升其防滑效果,同时,皮带运输设备中还应当将自动洒水、超温、防跑偏等保护加入到其中,若皮带运输系统属于倾斜工作状态,则应当设置逆止器,提升作业的安全水平。此外,还应当将皮带运输机上的清扫机安装到位,必要情况下设置滤煤器,确保及时有效将煤泥全部清洗,及时对机头的支撑架稳定性进行调整。
结语
机电设备管理工作中的一个重要环节是正确的使用与维护机电设备,这是由机电设备的检修工人和操作人员根据被维护设备所提供的设备技术材料、保养方法以及技术参数等要求而对煤矿机电设备采取的正确合理的维护方法,同时这也是煤矿机电设备在工作中正常运转的必然要求。
参考文献:
[1]刘浩宇.煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J].科技资讯,2017,(1):157.