摘要：在煤矿生产的过程中，每一道工序都需要严格把关。在煤、物料的输送环节，刮板输送机的运行性能决定着煤矿生产的工作效率和工作质量，需要做好故障问题的防控工作。液压马达紧链装置的应用，能够降低链轮、链条及相关零部件的损耗，确保刮板输送机长期、持续的稳定运行。基于此，本文结合液压马达紧链装置在煤矿的实际应用展开讨论，分析液压马达紧链装置在煤矿刮板输送机中的优势作用，评价其应用价值。
关键词：液压马达；紧链装置；煤矿
前言：刮板输送机是重要的煤矿生产设备，主要用于煤、物料的输送，同时为采煤机提供运行轨道，刮板输送机的运行状态，在一定程度上决定着采煤的工作效率，需要保障刮板输送机的持续、稳定运转。刮板输送机故障问题的发生，则会导致生产中断。煤矿刮板输送机使用高强度链条，为了保障机械的安全、稳定运行，需要进行紧链处理。应用液压马达紧链装置，对于预防掉链、跳链事故和降低消耗有着积极的影响，进而提高经济效益。
1 液压马达紧链装置在煤矿刮板输送机中的优势作用
1.1传统紧链方式的不足
在煤矿生产工艺中，刮板输送机的应用，传统采用闸盘紧链作为紧链方式。在实施紧链操作时，需要在电动机停转后，通过搬动手轮闸位闸盘的方式，将电源切断。根据煤矿刮板输送机工作运行的实际需要，反转手轮，刮板链处于适合松紧程度时，将闸盘闸死，并进行拆链、接链等操作。该紧链方式有着显著的缺点，存在一定的安全风险。实施紧链操作时，存在单体折断的风险，容易对操作人员形成伤害。紧链操作过程中，通过点动电动机的方式打反转，容易产生缓冲现象，进而印象的紧链效果，链条松紧程度难以达到理想的状态，而操作者在按链时，则存在着夹手的风险。链条松紧程度未处于理想状态，在煤矿刮板输送机的工作运行过程中，轴齿、刮板棒以及链条的损耗程度也会增加，容易发生损坏，进而引发故障，对于煤矿生产形成干扰和妨碍。目前，液压马达紧链装置开始逐渐替代闸盘紧链器，应用于煤矿刮板输送机中。
1.2液压马达紧链装置的优势
在液压马达紧链装置中，马达紧链装置和液压控制系统分别作为执行机构和控制系统。在液压马达紧链装置的运行过程中，马达提供源动力，由齿轮带动主减速器输出轴，对于链轮、刮板链产生驱动作用。链轮、刮板链在慢速反转的过程中，在马达停转后予以固定，可以获得理想的紧链的效果。液压马达紧链装置的应用，较于闸盘紧链器更加安全、便捷。在紧链操作时，液压马达紧链器在为链轮提供反转动力的同时，还可以产生制动力。操作者可以远距离操作，方便、快捷的完成紧链操作的同时，保障操作的安全性，避免造成意外伤害。液压马达紧链装置的应用，减少了煤矿刮板输送机零部件损坏问题的发生，进而降低了经济损失，从整体来看，煤矿生产的经济效益得到显著提升[1]。
2 液压马达紧链装置的应用
在煤矿生产中，其刮板输送机紧链应用液压马达紧链装置，获得了良好的应用效果，链轮组件、链条的损耗显著降低，减少了相关经济损失。
2.1液压马达紧链装置的结构及工作原理
在煤矿刮板输送机上安装液压马达紧链装置，在机头联接罩的正上方进行安装，并需要考虑到空间的限制。液压马达紧链装置主要由马达、马达安装座、惰轮组件、输入齿轮组件、输出齿轮、回转销轴、回转机架、机架安装座、调整螺杆、指示销、水平定位销以及开关箱等组成。由液压控制系统进行操作，调整马达的工作运行状态（正转、反转、制动）。
液压系统由截止阀、过滤器、一次减压阀、换向阀、液控转向阀、梭阀、液控单向阀组以及二次减压阀组成。在31.5MPa的供液压力条件下，乳化液泵将高压乳化液输入液压控制系统当中。乳化液先后经过球形截止阀、过滤器、减压阀，供液压力条件降低为15MPa。减压后，经过手动换向阀、液控单向阀组，乳化液进入液压马达，经过液控单向阀组（油路），驱动马达，促进链轮组件、链条的转动（反向）。乳化液经梭阀、液控换向阀和二次减压阀，减低供液压力。在供液压力条件为2MPa的条件下，乳化液进入液压马达制动器，解除制动后，马达处于工作运行状态。通过调控手动换向阀位置，控制系统供液。停止供液后，利用液控单向阀组封闭马达的进、排液口，马达也会随之停止运转，处于制动状态，可以安全进行增减链操作，使链条处于适合的松紧状态。在液控单向阀组上，设置有安全阀（12MPa），能够对液压马达及相关元器件形成保护作用。
2.2紧链装置啮合
在液压马达紧链装置的操作过程中，应该确保紧链装置的正确啮合，需要考虑到连接罩的实际情况，选择合适齿数的输出齿轮。马达紧链装置未工作时，处于脱开状态。在紧链操作的过程中，将水平定位销从指示销上拔出，插入指示销，期间需要扳动螺杆（逆时针方向），将螺母锁紧后，完成紧链装置啮合。
2.3管路连接和阻链器安装
检查操纵阀手柄位置，确定其是否处于中位。同时进行球形截止阀的检查，确认关闭后进行管路连接。将卸油管、马达的进出油管（2条）以及制动器油管与液压控制系统进行连接。在阻链器的安装过程中，根据阻链器的类型，采取正确的安装方式，将其安装在过渡槽上。可以将阻链器插入刮板下面（组刮板式）或是将链窝卡在链条平环（阻链环式）。将球形截止阀打开后，操纵手动换向阀，多次进行快速切换阀位，可以达到系统排气的目的，将系统内的空气排净。
2.4紧链操作和断开紧链
在紧链操作的过程中，对液压控制阀进行操作，控制其手柄，移动刮板链（反向），检查刮板链的松紧程度。链条处于松弛的状态下，调控液压控制阀，处于制动状态，并断开液压。然后进行增减链环、接链等操作。再进行液压控制阀的调控，转动链轮（正向）。刮板链处于松弛的状态，将液压控制阀调控为制动状态，取下阻链器，并转动刮板链，确保张紧力的均衡。在断开紧链系统的操作过程中，需要将截止阀、进液管进行关闭、断开操作。拔掉水平定位销后，松开螺母、调整螺杆。在指示销位置，将水平定位销插入，锁紧螺母，惰轮与齿轮处于分离状态，进而完成断开紧链操作[2]。
随着设备重型化的发展，煤炭生产效率得到显著的提升，在高强度开采的过程中，应该以劳动生产率和降低生产成本作为主要目标。为了确保煤炭生产有序、高效的进行，每一个工艺环节都应该严格进行把握，确保刮板输送机能够平稳、持续运行，避免故障问题的发生。液压马达紧链装置的应用，能够为刮板输送机的安全运行提供良好的保障，该设备适用于中型、重型刮板输送机。设备自动化、智能化是新时期的发展方向，在应用的基础上，利用监测和监控装置，对于设备的运行情况进行监控，进一步提高生产安全。
结论：综上所述，为了提高煤矿刮板输送机的工作效率和工作质量，减少运行故障的问题的发展，可以应用液压马达紧链装置，弥补了传统紧链方式的不足，可以更加安全、便捷的操作，实现远距离操控，避免对工作人员和输送机形成伤害。在煤矿生产中，充分利用液压马达紧链装置的优势，接合其结构特点和工作原理，应用于刮板输送机，确保其安全、稳定运行保障其工作质量，进而创造更高的经济价值。
参考文献：
[1]杨刚，蔡树梅，武文颖.永磁变频驱动系统在刮板输送机上的应用[J].煤矿机械，2019，40（09）:154-156.
[2]于之龙.交流变频技术在矿用刮板输送机设计中的应用[J].机械管理开发，2018，33（08）:198-200.